焦化厂废气处理案例｜焦化厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

焦化厂废气处理全解析：来源、工艺与成功案例

焦化厂废气来源与特点

焦化厂作为重要的煤炭深加工企业，在生产过程中会产生大量废气污染物。这些废气主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品回收等环节。具体来看，焦炉装煤过程中会产生大量烟尘和有毒气体；推焦时会有焦尘和废气排放；而炼焦过程中煤气泄漏也是重要污染源。此外，煤气净化车间在脱硫、脱氨等工序中同样会产生含污染物废气。

焦化废气的特点十分显著：排放量大、污染物种类多、浓度波动明显且含有大量有毒有害物质。废气温度通常较高，部分可达200-300摄氏度，这给后续处理带来一定难度。同时，废气中往往含有焦油、水蒸气等成分，易造成设备堵塞和腐蚀。这些特点决定了焦化废气处理必须具备针对性和系统性。

焦化厂废气主要成分分析

焦化废气成分复杂，主要可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物包括硫化氢、氨气、氰化氢等，这些物质不仅具有强烈刺激性气味，还对环境和人体健康有严重危害。有机污染物则更为多样，包含苯系物、酚类、多环芳烃(PAHs)以及苯并芘等强致癌物质。

具体而言，硫化氢是焦化废气中最常见的污染物，浓度通常在500-5000mg/m³之间。氨气含量也较高，尤其在煤气净化环节。苯系物包括苯、甲苯、二甲苯等，是挥发性有机物(VOCs)的重要组成。多环芳烃虽然浓度不高，但毒性极强，是需要重点控制的污染物。此外，废气中还含有大量颗粒物，包括焦粉和煤尘等。

焦化厂废气处理工艺流程

针对焦化废气的特点，现代处理工艺通常采用多级组合技术。预处理阶段主要包括降温、除尘和除油等步骤。降温可通过余热锅炉或换热器实现，既能回收能量又能为后续处理创造条件。除尘多采用旋风除尘器或湿式洗涤塔，除油则通过静电捕焦油器完成。

主体处理工艺根据废气成分不同而有所差异。对于含硫废气，常用湿法脱硫或干法脱硫技术。湿法脱硫以氨法脱硫为代表，脱硫效率可达95%以上。有机废气处理则多采用活性炭吸附、催化燃烧或生物处理等技术。近年来，组合工艺如"洗涤+生物处理+活性炭吸附"等因处理效果好而得到广泛应用。

焦化厂废气处理设备推荐

在除尘设备方面，布袋除尘器对细颗粒物有很好捕集效果，适用于温度适中的废气处理。对于高温废气，可选用陶瓷纤维滤筒除尘器。除油设备中，静电捕焦油器效率高，运行稳定，是理想选择。

脱硫设备推荐选择旋流板塔或喷淋塔，配合高效除雾器使用。对于VOCs处理，蓄热式催化氧化装置(RCO)处理效率高，能耗相对较低。活性炭吸附装置则适合处理低浓度、大风量有机废气。此外，引风机、管道系统及自动控制系统等辅助设备也需根据具体工况精心选型。

焦化厂废气处理成功案例解析

案例一：山西某大型焦化企业废气综合治理项目

该企业位于山西省重点工业区，年产焦炭200万吨，面临严峻的环保压力。主要废气来源于焦炉烟道气、装煤推焦废气和化产车间废气，污染物包括SO2、NOx、苯并芘及颗粒物等。处理难点在于废气成分复杂、波动大，且含有粘性焦油易造成设备堵塞。

项目采用"余热回收+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘"组合工艺处理焦炉烟气。装煤推焦废气则通过地面除尘站处理，采用"预喷涂+布袋除尘"技术。化产车间废气通过"酸洗+碱洗+生物处理"组合工艺净化。项目实施后，焦炉烟气排放SO2浓度低于30mg/m³，NOx浓度低于150mg/m³，颗粒物低于15mg/m³，全面优于国家标准。苯并芘等特征污染物去除率达99%以上，厂区及周边环境质量明显改善。

案例总结表明，针对焦化废气特点设计的分级处理系统效果显著。关键点在于预处理要充分考虑焦油影响，主体工艺需根据污染物特性合理组合。同时，自动化控制系统的稳定运行对保证处理效果至关重要。

案例二：河北某焦化厂VOCs专项治理工程

该厂是一家具有60年历史的老企业，主要生产冶金焦和化工产品。随着环保标准提高，厂区内无组织排放的VOCs成为治理重点。废气主要来自储罐区、装卸站及污水处理站，含苯、甲苯、二甲苯等污染物，浓度在200-2000mg/m³之间波动。治理难点在于废气风量大、浓度低且排放点分散。

工程采用"密闭收集+预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"工艺路线。首先对储罐实施油气回收改造，装卸站增设气相平衡系统。收集的废气经过除雾器和过滤器预处理后，进入沸石转轮浓缩装置，将风量减少至1/10，浓度提高10倍以上。浓缩后的废气进入蓄热式焚烧炉(RTO)彻底氧化分解。

治理后，厂界VOCs浓度从原来的5-8mg/m³降至1mg/m³以下，每年减少VOCs排放约150吨。设备运行能耗比直接焚烧降低60%以上，且通过余热回收产生了显著经济效益。该案例证明，对于大风量低浓度VOCs废气，浓缩+焚烧是高效可靠的技术路线，特别适合老厂区改造项目。

焦化废气处理发展趋势与建议

随着环保要求日益严格，焦化废气处理技术正朝着高效化、集成化和资源化方向发展。未来，更加高效的催化材料、智能化控制系统以及污染物协同处理技术将成为研发重点。同时，将废气治理与能源回收、资源利用相结合的综合解决方案更受青睐。

对于焦化企业而言，建议根据自身废气特点选择适宜的处理工艺，重视预处理环节，避免二次污染。运行维护的规范性和稳定性直接影响处理效果，应建立完善的运维管理制度。此外，定期监测评估处理设施性能，及时进行优化调整，才能确保长期稳定达标排放。通过科学规划和有效治理，焦化行业完全能够实现经济效益与环境效益的双赢。