贵州：磷矿共伴生资源施展“点金术” 顶尖专家“炼”出绿色增长极

昔日堆积如山的磷矿废料，如今正成为珍贵的“城市矿产”。

在贵州，一支由顶尖专家组成的“智囊团”正致力于施展“点金术”，将磷矿共伴生资源“吃干榨净”，为传统磷化工产业“炼”出一条绿色发展的新路径。

专家团队成员在企业调研。

2024年11月，由贵州省化学化工学会牵头组建的“磷矿共伴生资源回收利用决策咨询专家团队”(以下简称“专家团队”)，经贵州省科协推荐，获中国科协批准成立，是2024年度全国67个获批团队之一。致力于为我国磷矿共伴生资源的高效回收利用提供专业的决策支持和技术解决方案，推动磷化工产业朝着绿色、可持续的方向发展。

专家团队成员在企业调研。

“贵州是我国的磷矿资源大省，但在长期的开采和加工过程中，大量共伴生的氟、硅、碘乃至稀土等资源未能有效回收，不仅造成资源浪费，也给环境带来压力。”专家团队负责人解田研究员直言，这些“放错位置的资源”，成为产业可持续发展必须破解的难题。

“这不仅是技术问题，更是关乎资源安全、环境保护和产业竞争力的战略问题。”解田介绍，为推动产业绿色转型，一支跨学科、高规格的智囊团应运而生。

解田研究员(左一)与陈肖虎教授(左二)在磷肥企业调研。

专家团队成员汇聚了来自贵州大学、中国科学院地化所、贵州科学院、四川大学、南开大学、郑州大学、贵州理工学院、贵阳学院等多所高校和科研机构的专家学者，涵盖了化工、冶金、材料、环境科学等多个学科领域，并长期从事磷及磷矿共伴生资源的高效利用研究，曾先后承担了国家“十三五”重点研发计划、国家基金项目、贵州省科技重大专项等众多国家和省级重大科技项目，多项成果已成功实现产业化应用，部分技术处于国际领先水平。

“碘回收”是专家团队首席专家、贵州大学材料与冶金学院二级教授陈肖虎一直研究的科研项目之一。经过无数次的实验，他带领团队采用空气吹出再回收的方法，成功回收磷矿伴生碘，并在瓮福集团建成世界上第一套以磷矿伴生碘资源生产碘的工业化装置，完成了碘资源回收新技术的中试和中试转产半工业化试验。

依靠磷矿伴生碘资源回收工艺，陈肖虎解决了原料浓度低导致氧化反应时间长的工业“瓶颈”难题，使缺碘的贵州成为我国化工医药行业重要的原料碘供应大省。2020年6月，陈肖虎被授予2019年度贵州省最高科学技术奖。

此外，陈肖虎自主创新的大型碘萃取塔和气液混合反应器，在开磷集团建成了世界上最大的磷矿伴生碘生产装置，使磷矿伴生碘资源成为碘工业生产原料，可满足人类300至400年用量。

同为专家团队首席专家的陈前林，是贵州大学化学与化工学院教授。曾主持完成了国家“十三五”重点研发计划“固废资源化”专项“西南化工冶金特色产业集聚区固废规模利用集成示范”，并主持开发“二水/无水法湿法磷酸联产无水硫酸钙”工艺技术，该技术已从实验室“走”上生产线，推动磷矿资源利用的绿色变革。

陈前林教授在磷石膏转晶生产无水石膏现场指导。

当前，陈前林正带领团队和贵州磷化集团合作，推广应用所研发的磷石膏绿色转晶制备无水石膏技术，用“化学转晶”替代了传统的“高温煅烧”工艺，极大降低了能耗和磷石膏处理成本。“目前已建成行业首套年产10万吨示范装置，正在研发100万吨级新装置。”

此外，专家团队中还有宋方祥、顾汉念、王青梅等一批优秀的青年专家。他们凭借丰富的科研经验和卓越的专业能力，在磷矿共伴生资源回收利用领域取得了丰硕的研究成果。

“专心科研的同时，我们还积极参与国家级创新平台的建设与运行工作。踊跃向各级管理部门建言献策，主持完成了多项国家和省部级科研项目，在磷及其共伴生资源利用方面成绩卓著。”解田说，这些成果为政府决策提供了科学依据，有力地推动了磷化工产业政策的制定与完善，同时也促进了磷化工企业提升资源回收利用效率。

未来，专家团队将继续发挥专业优势，深入研究磷矿共伴生资源回收利用领域的新问题、新挑战，不断创新技术和方法。进一步加强与企业的合作，推动科研成果转化为实际生产力，为磷化工企业提供更加高效、环保的技术解决方案。(图/文 陈阳)