甲萘威废水怎么处理方法｜甲萘威废水处理案例

案例：华北某化工园区集中甲萘威废水处理工程

项目背景

华北地区某化工园区内有五家农药生产企业，均生产甲萘威及其制剂产品，各企业废水水质差异较大。为实现规模效益并降低各企业环保投入，园区管委会决定建设集中式甲萘威废水处理设施，设计处理规模2000吨/天，服务园区内所有相关企业。

废水成分及来源

集中处理厂接收的废水来源复杂，包括：各企业的生产工艺废水（COD15000-25000mg/L）、设备冲洗水（COD3000-8000mg/L）、生活污水（COD300-500mg/L）以及初期雨水等。混合后废水COD约8000mg/L，pH值波动较大（2-10），盐分含量高（主要含NaCl和Na2SO4），且含有微量重金属。

处理工艺流程

针对园区废水特点，设计采用了"分类收集-分质处理-集中深度处理"的工艺路线：

分类收集系统

：建设两套独立管网，分别收集高浓度废水（COD>5000mg/L）和低浓度废水，避免低浓度废水被过度稀释。

高浓度废水处理

：采用"微电解-Fenton氧化-混凝沉淀"组合工艺。微电解利用铁碳原电池效应预处理难降解有机物；Fenton氧化进一步分解污染物；混凝沉淀去除悬浮物和部分COD。

低浓度废水处理

：经调节pH后直接进入水解酸化+接触氧化生化系统。

集中深度处理

：高低浓度废水处理后的出水混合，经曝气生物滤池（BAF）深度处理，最后通过臭氧氧化确保出水稳定达标。

浓盐水处理

：系统产生的高盐废水经多效蒸发后结晶分盐，实现盐资源化。

处理效果与技术创新

该工程创新性地采用了分类收集和分质处理策略，既保证了处理效果，又降低了运行成本。处理系统稳定运行后，出水COD<60mg/L，总氮<15mg/L，盐度<1000mg/L，各项指标均优于国家标准。其中，微电解单元对提高废水可生化性效果显著，B/C比从进水的0.15提升至0.35以上。

工程特别设计了智能加药系统和在线水质监测系统，可根据进水水质自动调节药剂投加量，节省了15-20%的药剂消耗。蒸发结晶单元每年可回收工业盐约5000吨，实现了资源化利用。整体项目吨水处理成本约25元，较各企业单独建设处理设施降低30%以上。