皮草染色废水处理案例｜皮草染色废水处理方法

案例：河北某大型皮草加工厂废水处理项目

项目背景

河北某大型皮草加工厂年处理毛皮量达50万张，染色工序产生的废水日排放量约300吨。由于当地环保要求日益严格，原有处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造废水处理系统。该项目总投资约450万元，占地面积800平方米，设计处理能力为350吨/日。

废水成分及来源

该厂染色废水主要来源于以下工序：

染色工序：含有酸性染料、直接染料、金属络合染料等，COD浓度高达5000-8000mg/L

漂洗工序：含有残留染料、表面活性剂、pH调节剂等，COD约800-1200mg/L

助剂添加工序：含有固色剂、匀染剂、渗透剂等有机化合物

其他辅助工序：含少量油脂、蛋白质分解物等

废水特性表现为：色度高（稀释倍数300-500倍）、pH波动大（2-11）、盐分高（电导率8000-12000μS/cm）、可生化性差（BOD/COD≈0.2）。

处理工艺流程

预处理阶段

格栅过滤：去除废水中较大悬浮物和毛皮碎屑

调节池：均衡水质水量，设置pH在线监控自动加药系统（酸/碱）

混凝沉淀：投加PAC（300-500mg/L）和PAM（2-3mg/L）去除胶体物质和部分色度

核心处理阶段

水解酸化池：HRT=12h，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

接触氧化池：采用组合填料，DO控制在2.5-3.5mg/L，COD去除率60-70%

混凝气浮：进一步去除难降解有机物和色度，采用溶气气浮工艺

深度处理阶段

Fenton氧化：H2O2投加量1.5-2.0g/L，FeSO4投加量1.0-1.5g/L，反应pH=3-

生物活性炭滤池：去除残留有机物，保障出水稳定性

消毒池：次氯酸钠消毒，接触时间≥30min

污泥处理

污泥浓缩池：减少污泥体积

板框压滤机：污泥脱水至含水率≤80%

污泥外运至专业处置单位

最终效果

系统稳定运行后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：

COD≤80mg/L（去除率≥98%）

色度≤30倍（去除率≥95%）

SS≤50mg/L

pH=6-

重金属指标均低于检出限

运行成本约3.8元/吨水，包括药剂费1.2元、电费1.5元、人工费0.8元及其他费用0.3元。