硝酸异丙酯废水处理案例｜硝酸异丙酯废水处理方法

硝酸异丙酯是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、农药和涂料等行业。在其生产和使用过程中会产生含有硝酸异丙酯的工业废水，这类废水具有COD高、可生化性差等特点，处理难度较大。本文将介绍两个典型的硝酸异丙酯废水处理工程案例，详细分析其项目背景、废水成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关行业废水处理提供参考。

案例：某农药厂硝酸异丙酯生产废水处理项目

项目背景

该农药厂位于华东地区，主要生产含硝酸异丙酯的农药中间体，日排放废水约50吨。由于原有处理设施老化，出水COD长期超标，面临环保处罚风险。2019年企业投资300万元新建废水处理站，专门针对硝酸异丙酯废水进行处理。

废水成分及来源

废水主要来自三个环节：生产设备清洗废水(占60%)、工艺冷却水(占25%)和地面冲洗水(占15%)。主要污染物包括硝酸异丙酯(浓度200-500mg/L)、异丙醇(150-300mg/L)、硝酸盐(100-200mg/L)及少量农药中间体，COD浓度在3000-5000mg/L之间，BOD5/COD约为0.25，可生化性较差。

处理工艺流程

针对废水特性，采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段：废水首先经过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量。调节池出水加入混凝剂进行混凝沉淀，去除部分COD和SS。

生化处理阶段：采用水解酸化+接触氧化的组合工艺。水解酸化池停留时间12小时，将大分子有机物分解为小分子；接触氧化池采用组合填料，DO控制在2-3mg/L，水力停留时间18小时。

深度处理阶段：生化出水进入活性炭吸附塔，进一步去除难降解有机物。最后通过紫外消毒后排放。

处理效果

系统稳定运行后，出水COD<80mg/L，硝酸异丙酯浓度<0.5mg/L，其他指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。项目运行成本约8元/吨水，年减少COD排放量约60吨。

案例二：某化工厂硝酸异丙酯使用过程废水处理工程

项目背景

该化工厂位于华南某化工园区，使用硝酸异丙酯作为溶剂生产特种涂料，产生含硝酸异丙酯的工艺废水。原有处理工艺简单，仅通过稀释后排放，无法满足园区日益严格的排放要求。