广东
案例：光伏电池板生产含氟废水处理工程
项目背景
某新能源企业专注于太阳能光伏电池板的研发与生产，在其生产流程中，硅片制绒和清洗工序需要使用大量氢氟酸和氟化铵溶液，由此产生的高氟废水处理成为企业面临的重大环保难题。项目位于水资源相对匮乏的华北地区，对废水回用率有较高要求。
废水成分及来源
该项目废水主要分为两类：一类是高浓度含氟废水（F->2000mg/L），来自制绒工序的废酸液；另一类是低浓度含氟废水（F-约200-500mg/L），来自清洗工序。废水中除高浓度氟化物外，还含有硅酸盐、少量重金属及表面活性剂等污染物，pH值普遍偏低（1-3），具有强腐蚀性。
处理工艺流程
根据"分类处理、分级回用"的原则，设计采用了以下创新工艺路线：
高浓度废水处理线
废酸回收系统
：采用减压蒸馏技术，回收部分氢氟酸回用于生产，既减少新鲜酸用量，又降低了末端处理负荷。
两级化学沉淀
：第一级投加石灰乳，控制pH在10-11，形成氟化钙沉淀；第二级加入氯化钙和硫酸铝，确保残余氟离子深度去除。
pH回调
：用硫酸将出水pH调整至中性范围。
低浓度废水处理线
混凝沉淀
：直接投加氯化钙和PAC，形成氟化钙沉淀。
膜处理系统
：采用超滤+反渗透双膜法，产水回用于生产，浓水返回高浓度处理线。
共用系统
污泥处理
：所有沉淀污泥经浓缩脱水后，氟化钙含量达85%以上，可作为副产品外售。
在线监测
：安装氟离子在线分析仪，实时监控处理效果。
最终效果
该系统实现了含氟废水的资源化处理，高浓度线出水氟离子浓度<8mg/L，低浓度线回用水水质达到生产工艺要求，整体水回用率达到75%以上。每年可回收氢氟酸约300吨，氟化钙副产品500余吨，创造了显著的经济效益和环境效益。项目被当地评为"工业废水处理与回用示范工程"。
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