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案例:某化纤厂丙烯腈废水处理改造工程
项目背景
该化纤厂位于珠江三角洲地区,主要生产腈纶纤维,使用丙烯腈作为主要原料。由于原有废水处理设施老化,处理效果不稳定,无法满足当地特别排放限值要求。改造工程投资3200万元,设计处理能力800m³/d,占地面积较原系统减少20%,要求出水COD≤50mg/L,总氰≤0.3mg/L。
废水成分及来源
废水主要来自纺丝生产线(70%)、设备清洗(20%)和地面冲洗(10%)。与生产丙烯腈的废水相比,该废水丙烯腈浓度较低(50-150mg/L),但含有较多纺丝油剂(COD贡献大)和微量重金属。典型水质为:COD 1200-2500mg/L,丙烯腈80-180mg/L,氰化物10-30mg/L,SS 200-500mg/L,pH 5-7。
处理工艺流程
根据废水特点,设计采用了"强化物化+两段生物处理"工艺路线:
预处理单元
格栅+沉砂池:去除粗大杂质和砂粒
气浮装置:去除油脂和悬浮物,投加聚合氯化铝200mg/L
微电解反应器:铁碳填料,HRT=2h,提高废水可生化性
生物处理单元
一段接触氧化池:组合填料,DO=3-4mg/L,HRT=10h
二段MBR系统:膜通量15L/(m²·h),污泥浓度8000-10000mg/L
紫外消毒:剂量40mJ/cm²
浓缩液处理单元
MBR浓缩液采用臭氧催化氧化处理:臭氧投加量80g/m³
最终出水与主流程出水混合排放
污泥处理单元
污泥经脱水后含水率≤80%
掺入燃煤锅炉焚烧处置
运行效果与经济性分析
系统连续运行一年监测数据显示:COD平均去除率98.2%,出水COD稳定在40mg/L以下;丙烯腈去除率99.5%,出水未检出;总氰化物≤0.2mg/L。运行成本分析显示:
电费:1.2元/m³废水
药剂费:0.8元/m³废水
膜更换费:0.5元/m³废水
人工费:0.3元/m³废水
总运行成本约2.8元/m³废水
项目亮点包括:
采用微电解预处理技术,减少后续生化处理负荷
MBR工艺节省占地面积,出水水质优良
智能化控制系统实现精准加药和节能运行
臭氧气味收集处理系统改善厂区环境
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