广东
案例：电镀工业园区含氰废水处理项目
项目背景
华东地区某电镀工业园区因生产需要，每日产生约200吨含氰废水，氰化物浓度在50-200mg/L波动。园区内12家电镀企业排放的废水成分复杂，除氰化物外还含有铜、镍、锌等重金属离子。当地环保部门要求处理后出水氰化物浓度必须低于0.3mg/L，重金属离子浓度也需达到国家排放标准。
废水成分及来源
该园区含氰废水主要来源于三个环节：电镀前处理工序中的氰化镀铜、氰化镀锌工艺产生的漂洗水；电镀槽液定期更换产生的废液；以及地面冲洗水和设备维护废水。废水主要污染物包括游离氰化物（CN-）、铜氰络合物（[Cu(CN)₄]²⁻）、锌氰络合物（[Zn(CN)₄]²⁻）等，pH值在9-11之间，COD浓度约150-300mg/L。
处理工艺流程
该项目采用"预处理+两级破氰+混凝沉淀+深度处理"的组合工艺：
预处理阶段
：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量，通过pH在线监测仪自动加酸调节pH至10-11。
一级破氰处理
：采用碱性氯化法，投加次氯酸钠（NaClO）作为氧化剂，控制ORP值在300-350mV，反应时间45分钟，将简单氰化物氧化为氰酸盐（CNO-）。
二级破氰处理
：继续加酸调节pH至7.5-8.0，投加过量次氯酸钠，控制ORP值在600-650mV，反应时间60分钟，将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。
混凝沉淀处理
：破氰后废水进入混凝池，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），通过絮凝沉淀去除重金属离子。
深度处理
：采用活性炭吸附塔去除残余有机物，最后通过pH回调池将出水pH调整至6-9范围内。
最终效果
系统运行稳定后，出水氰化物浓度稳定在0.1mg/L以下，铜、镍、锌等重金属离子浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2限值。项目总投资约380万元，运行成本约5.8元/吨水。处理后的水部分回用于生产，年节约新鲜用水量约3万吨，实现了环境效益与经济效益的双赢。
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