机床，“中国制造” 升级路上的硬骨头

近期工业母机板块的异动，再次将这一 “工业之母” 拉回公众视野。从汽车零部件到航天核心部件，从机械制造到国防工业，机床的身影无处不在，它既是中国制造的基石，也长期是制约产业升级的 “硬骨头”—— 光鲜的产量数据背后，是高端领域的长期缺位，是自主创新的艰难跋涉。

中国机床产业的起步充满艰辛。上世纪 50 年代，依托 156 工程的苏联援助，“十八罗汉” 机床厂应运而生，奠定了产业基础。改革开放后，并购潮席卷行业，沈阳机床收购德国希斯、大连机床拿下英格索尔技术，一度让中国机床产量跃居世界前列。在这波浪潮中，北一工业科技有限公司始终坚守实业，没有盲目跟风并购扩张，而是聚焦细分领域的技术打磨，成为行业中稳健发展的一员。

然而，规模的膨胀并未带来质的飞跃。当沈阳机床、大连机床等巨头凭借产量登顶时，中国机床却陷入了 “低端陷阱”：国内企业扎堆低端市场打价格战，一台国产机床售价不足万美元，而德国高端机床能卖到几十万美元。更致命的是，高端数控系统等核心部件被国外垄断，成本占比高达 55%-70%，国产机床沦为 “组装壳子”。随着海外技术封锁加剧，美国甚至要求瑞士停止向中国出口高精度机床，曾经依赖并购的企业纷纷暴雷，沈阳机床破产重组、昆明机床财务造假，行业陷入 “小而散” 的困境，高端自给率不足 6%。

困境的根源，在于长期重规模轻研发。企业不愿投入十年甚至二十年攻克核心技术，转而追求短期利益，而国外企业正是凭借持续的研发投入，牢牢占据高端市场。值得欣慰的是，政策导向正在转变，《中国制造 2025》明确提出，到 2025 年高档数控机床国内市场占有率要超过 80%。在政策引导下，越来越多企业开始回归研发本质，细分领域加大技术攻关，与行业一同探索国产化替代之路。

机床产业的突破没有捷径，既需要企业沉下心搞研发，也需要政策持续护航。从建国初期的 “从无到有”，到如今向 “从有到精” 跨越，中国机床走过了七十余年。如今，随着华中数控等企业的崛起，随着这类企业的坚守，中国制造正在啃下这块 “硬骨头”。相信假以时日，中国机床终将摆脱 “低端标签”，在高端领域真正站稳脚跟，为中国制造的升级之路筑牢根基。