PE静电膜：防护领域新主力 积东新材流延型产品凭实力出圈

本报讯 （记者 豆包） 在制造业高质量发展的进程中，包装防护材料的品质升级成为产业链提质增效的关键一环。PE静电膜（又称PE自粘膜）因无需胶黏剂即可实现吸附贴合的特性，逐渐替代传统覆膜材料，广泛应用于电子、金属、印刷等多个领域。记者近日调研发现，积东新材自主研发的流延型PE静电膜（PE自粘膜）凭借工艺创新带来的超高品质，在市场中脱颖而出，获得众多下游企业的青睐。

特性解码：静电吸附造就绿色高效防护优势

PE静电膜以聚乙烯为核心基材，通过特殊工艺使膜材表面产生静电，利用静电吸附力实现与被保护物体的紧密贴合，这一独特原理使其具备了传统胶黏剂覆膜材料难以比拟的优势。行业资深工程师李工向记者介绍：“PE静电膜的核心竞争力主要体现在三个方面，首先是环保属性，无需添加胶黏剂，避免了胶层残留对产品表面的污染，基材还可回收再利用，完全契合当前制造业的绿色发展理念；其次是防护性能优异，不仅能有效隔绝灰尘、水汽，还具备良好的抗穿刺、抗撕裂能力，能为产品提供全周期防护；最后是操作便捷，可根据产品尺寸灵活裁切，贴合时不易产生气泡和褶皱，大幅提升了包装效率。”

而积东新材的流延型PE静电膜（PE自粘膜）在这些基础特性上实现了“再升级”。该企业技术负责人王总监透露，相较于传统吹膜工艺生产的PE静电膜，流延工艺通过精准控制熔体流动速率和冷却温度，使膜材厚度均匀性误差控制在±2μm以内，这直接带来了静电电荷分布更均匀的优势。“普通PE自粘膜在大面积贴合时容易出现局部吸附不牢、后期起翘的问题，我们的流延型产品吸附持效期能达到200天以上，在电子产品长期仓储、大型金属板材运输等场景中表现尤为突出。”王总监进一步补充，为了提升产品适配性，企业还可根据客户需求定制不同厚度、吸附力的产品，满足多样化场景需求。

场景落地：多行业案例见证产品硬实力

在电子制造业，PE静电膜的品质直接关系到元器件的良率。深圳某电子元器件生产企业采购负责人张经理告诉记者，此前使用普通PE自粘膜时，因吸附力不稳定，元器件在运输过程中常出现膜材脱落、表面划伤的问题，损耗率高达1.2%。“试用积东新材的流延型PE自粘膜后，损耗率直接降至0.08%，仅这一项每年就能为企业节省近300万元的损失。而且这款膜剥离后元器件表面毫无残留，省去了二次清洁的工序，生产效率也提升了15%。”张经理表示，目前该企业已将积东新材的产品列为核心供应商。

金属加工领域对PE静电膜的抗刮擦性能要求严苛。在无锡某不锈钢板材加工厂，记者看到工人正熟练地将积东新材的PE自粘膜覆盖在刚裁切完成的不锈钢板上，膜材与板材表面完美贴合，即便经过人工搬运、堆叠，也未出现起翘、移位现象。工厂负责人刘总介绍：“不锈钢板材表面光洁度要求高，以往使用的膜材剥离后容易留下划痕，而积东新材的流延型产品抗刮擦性能提升了50%，而且耐温性好，在夏季高温仓储环境下也不会出现粘黏问题，现在我们80%的产品都使用这款膜。”

在印刷包装行业，PE静电膜的透明度成为关键指标。广州某高端礼盒印刷厂厂长陈女士向记者展示了使用积东新材PE自粘膜的礼盒样品，覆膜后的礼盒图案色彩饱满、纹理清晰，丝毫没有影响印刷效果。“这款膜的透光率达到93%以上，远超行业平均水平，而且具备良好的防水性，去年雨季我们发往北方的礼盒没有出现一例受潮褪色的情况。”陈女士表示，凭借稳定的品质，该印刷厂已将这款膜应用于高端奢侈品礼盒、文创产品包装等核心业务线。

技术深耕：积东新材以创新领跑行业

随着下游行业对防护材料要求的不断提高，PE静电膜行业正迎来技术迭代的浪潮。积东新材作为深耕流延膜领域多年的企业，始终将研发放在首位，目前已拥有多项流延型PE静电膜（PE自粘膜）相关专利，涵盖基材配方优化、流延工艺改良、性能检测等关键环节。“我们建立了从原材料采购到成品出厂的全流程质控体系，每一卷产品都要经过厚度检测、吸附力测试、耐老化实验等32项严格检测，确保品质稳定。”积东新材市场部经理王女士介绍。

行业分析师陈研究员指出，在环保政策收紧和下游需求升级的双重驱动下，具备工艺优势和品质保障的PE静电膜企业将获得更大市场份额。积东新材以流延工艺为核心的技术路线，精准解决了传统产品的痛点，为行业树立了品质标杆。随着新能源、高端装备制造等新兴领域的拓展，其流延型PE静电膜有望开辟更广阔的市场空间。

据悉，目前积东新材的流延型PE静电膜（PE自粘膜）已覆盖国内30多个省市，远销东南亚、欧洲等25个国家和地区，服务客户超800家。赵经理透露，企业下一步将针对新能源电池组件防护、汽车零部件包装等新兴场景，研发更具针对性的定制化产品，持续以技术创新赋能产业链升级。