云话山东|33秒成型一条轮胎，订单已排到明年一季度之后

齐鲁晚报·齐鲁壹点 张志恒 魏银科

12月12日，“云话山东”系列外宣活动第六期采访团走进东营。

在山东东营的一座“工业4.0”标准的智能工厂，正上演着轮胎生产的“速度与激情”：从原材料到成品入库，单条半钢子午胎成型时间从70秒压缩至33秒，全程实现“黑灯生产”。这是山东永盛橡胶集团（以下简称“永盛橡胶”）投资15.1亿元打造的高性能绿色环保子午胎智能工厂，如今已成为企业撬动全球市场的“硬核引擎”。“智能化改造让我们在国际竞争中掌握了主动权，更打开了高端市场的大门。”永盛橡胶国贸部经理曲建营在接受采访时表示。

33秒成型的智能工厂

作为成立于1996年的老牌橡胶企业，永盛橡胶曾面临传统制造业的共性难题。“近年来外贸订单饱满，但原有生产线设备老化、自动化程度低，制约了生产效率和产品质量提升。”曲建营坦言，这是企业启动改造的核心内因。

与此同时，市场需求的升级也倒逼技术革新。“消费者对轮胎性能、环保性要求不断提高，新能源汽车市场更对低滚动阻力、高安全性提出新需求。”曲建营说，再加之轮胎行业竞争日益加剧，国内外企业纷纷通过技术升级提升竞争力，永盛必须突破传统模式，向高端化、智能化转型。

多重因素推动下，基于物联网技术的高性能绿色环保子午胎智能工厂项目于2023年4月开工，2024年3月便实现首胎下线，创造了行业建设速度的新纪录。

这座智能工厂的“聪明”之处，藏在每一个生产环节里。车间里，日本进口的压出联动线、德国产裁断线、荷兰VMI成型机等180多台（套）国际顶尖智能设备有序运转，通过5G、AI与工业互联网的深度融合，再加上数字孪生技术的加持，实现了从密炼、部件加工到成型、硫化、检测、入库的全流程智能化管控，单条轮胎成型时间由原来70秒压缩至33秒。

投产后的数据堪称亮眼：生产效率提升30%，人力成本降低67%，核心装备数控率超过95%，人均产出提升55%，年节约电耗1600万千瓦时、水耗5700吨，年新增营业收入12.3亿元、利税2.9亿元。更关键的是，智能化生产让产品品质稳定性大幅提升，为海外市场拓展奠定了基础，“目前智能工厂订单已排产至2026年一季度之后”。

从“双反”冲击到多元海外布局

永盛橡胶的海外拓展之路，并非一帆风顺。“2014年美国对中国轮胎发起‘双反’调查，我们被迫退出了北美市场。”回忆起当年的困境，曲建营仍有感慨。

但危机也是转机，企业随即调转方向，全力发力欧洲市场。“经过多年经营，我们的半钢产品市场占有率已居德国前2位、法国前5位。”曲建营介绍，企业同时紧抓机遇，积极开拓中东、非洲等新兴市场，构建起多元化的海外布局。

经多年市场开拓经营，当前永盛橡胶半钢产品出口占比75%，销售市场以欧洲、中东、非洲等地区为主，持续为全球用户提供高品质产品和服务。

曲建营说，为应对复杂多变的外贸环境，永盛橡胶还加快了海外建厂步伐：“预计2026年，坐落于北非的第一座海外工厂即将动工，增加600万条产能；未来三年内第二座海外工厂也将落地，形成覆盖亚非欧的‘研发-生产-营销’国际化网络。”

百亿再投加码，打造国际一流制造商

经过30年发展，永盛橡胶正逐渐摆脱同质化、低端化的价格竞争，推出“HEMISPHERE”等高端新品牌，同时持续深化国际品牌建设，拿下CCC认证、美国DOT认证、欧盟ECE认证及沙特等相关认证，注册“ROTALLA路泰来”“ROADKING”等7个境外商标。

尤为值得一提的是，永盛橡胶每年使用光伏发电等清洁能源占比超10%，达到欧盟“绿电”标准，成功突破“碳壁垒”。2023年，企业率先推出的新能源汽车专用高性能轮胎EV01，斩获德国iF设计奖，成为国内首家获此殊荣的轮胎企业，系列半钢子午胎产品还获得国家生态原产地认证。

如今的永盛橡胶，年可生产全钢子午胎600万条、半钢子午胎2000万条，综合实力位列2025年“全球轮胎企业75强”第38位，智能工厂更先后获评山东省数字经济“晨星工厂”、绿色低碳高质量发展重点项目。

“计划再投资100亿元，五年内完成全厂年产2600万套子午线轮胎生产设备的全面数智化改造。”曲建营表示，永盛橡胶将全力打造国际一流、行业顶尖的世界知名轮胎制造商，“为全省新型工业化贡献更大力量，让中国轮胎走向更多国家和地区”。

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