深圳比斯特自动贴面垫机彻底革新了电芯绝缘垫片贴附的传统作业模式。传统工艺高度依赖熟练工人进行手工或半自动贴附,存在贴装位置偏差、压力不均、漏贴率高、生产效率低下等诸多痛点,质量一致性难以保障,且材料浪费严重。
在圆柱型锂电池(如18650、21700等)的制造过程中,电芯正极与外壳(通常为负极)之间的绝缘处理是保障电池安全性与可靠性的关键工序。
比斯特450系列自动贴面垫机负责将一片圆型的绝缘材料(青稞纸)精确、牢固且一致地贴附于圆柱电芯的正极端面。设备调试简单,易学易懂,固定参数,配有手动操作、单步运行和自动运行程序。
现在就由比斯特来带您了解自动贴面垫机的手动操作、单步运行和自动运行程序的运行流程。
技术架构
1.电气控制系统是电芯自动面垫机的大脑,它负责控制设备的各个部分协调运行。
2.配备了7.5寸触摸屏,结合2轴步进电机设计以及42点PLC编程器,使得设备调试简单易学易懂,并且有着固定参数,还配有手动操作、单步运行和自动运行程序,操作人员可以根据实际需求灵活选择操作模式。
操作模式
1.手动操作程序
用于设备调试与维护,允许工程师独立控制每个执行单元(如上料、定位、贴附),便于参数微调与故障排查
2.单步运行程序
适用于新产品试制或员工培训,操作员每触发一次执行一个完整贴附循环,过程中可实时观察并验证每个动作的准确带进入工位,工业相机自动识别正极位置与角度。
3.自动运行程序
面向批量连续生产,设备按预设程序全自动运行,集成视觉定位、质量自检与数据追溯,实现无人化高效作业。
操作流程
1.上料与定位:电芯通过传送带进入工位,工业相机自动识别正极位置与角度。
2.材料处理:绝缘卷料自动送进,伺服冲切单元按设定尺寸进行圆形垫片冲裁。
3.精准贴附:六轴机械手或专用贴附头拾取垫片,依据视觉定位数据,以恒定的压力和角度精准贴附至电芯正极。
4.实时检测:贴附后即时进行二次视觉检测,确认位置、无褶皱、无气泡,不合格品自动标记剔除。
5.下料与数据同步:合格电芯流向下道工序,
作为数字化智能产线的关键一环,它输出的结构化过程数据为电池的“全生命周期管理”和“质量追溯”提供了坚实的数据基础,有力地推动了新能源制造行业向智能化、数字化转型,是构建未来“零缺陷”电池工厂不可或缺的重要设备。
特点
1.贴垫效果,其一致性良好,粘贴牢固且美观,这意味着每一个电芯经过贴面垫后都能达到高标准的质量要求,为后续的电池组装等工序打下坚实基础。
2.设备自带故障报警系统,当发生材料用完,卡料,气压不足等异常情况时,屏幕会给出明确的提示信息,指导操作人员快速定位并解决故障,极大地减少了停机时间。
3.设备采用卷料青稞纸作为绝缘材料,卷料外径可达350mm(内径75mm),材料宽度为110mm±1mm,厚度范围0.1-0.3mm。通过精密的送料机构,将片材步进式送至冲裁工位。
应用
1.设备根据预设节拍(如0.8秒/片)自动循环作业。自动监测材料余量,卷料用完前提前预警(预留30分钟缓冲时间)。
2.若连续出现3次不良贴附,自动触发“工艺自校正”流程,调整定位或压力参数。系统动态监测贴附质量(如压力曲线、视觉检测结果),微调参数以补偿环境波动(如温度变化)。
3.支持与前后工序联动(如点焊机、分选机),实现整线节拍同步。
综上所述,比斯特450系列自动贴面垫机在电池制造行业具有重要的应用价值。比斯特将通过不断提升设备的技术水平和性能指标,为电池生产带来更多的效率、更优的质量和更低的成本,推动新能源产业的持续健康发展。
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