胶粉在橡胶工业中的四大类应用

胶粉是由废旧橡胶轮胎或其他橡胶产品经物理或化学处理后所得到的粉末状产品，是橡胶工业中极具性价比的一种橡胶原料，降低橡胶制品成本、提高产品性能。在橡胶工业中，胶粉的应用十分广泛，具体应用有以下几方面。

1.胶粉直接模压成型

胶粉中可以加入硫化剂、促进剂和增塑剂，进行混炼配合后直接硫化，主要用来生产机械垫片、缓冲垫、挡泥板、吸音材料等橡胶制品。胶粉直接模压成型还可以制备彩色橡胶制品，采用双层复合工艺，在制品上复合模压或层压一层较薄的着色橡塑膜片，以掩盖黑色，制成装饰用板材，制成装饰用板材；必要时可以对表面进行粗糙处理，防止打滑，用于铺地材料。胶粉直接模压成型生产橡胶制品具有配合剂少、工艺简单、生产成本低的优点；但生产效率低下，力学性能差。

2.胶粉在各类橡胶制品中的应用

（1）轮胎：胶粉添加到轮胎配方中可以改善轮胎胶料压出性能，提高轮胎胎面胶耐屈挠性能，继而提高轮胎行驶里程。比如在轮胎胎面胶中掺用5份左右的胶粉，载重汽车轮胎与未添加胶粉的轮胎E4LYY75WFM相比，行驶里程可以提高25%左右，乘用汽车轮胎行驶里程可以提高8%左右。胎面胶加入精细胶粉时，胶粉掺用量可达到60份以上，乘用车轮胎胎面胶动态性能好，屈挠龟裂次数减少。

（2）输送带：普通织物芯输送带覆盖胶中掺用30份左右的改性胶粉，混炼工艺性能好，胶料压延出片时变形小，增加胶料挺性，降低原料成本。

（3）胶管：埋线吸引胶管中层胶、内层胶中可掺用80目以上的胶粉，成品力学性能良好。

（4）胶鞋：胶鞋中底、大底胶料中掺用适量的胶粉，可以有效降低成本，提升产品耐磨性和舒适性。

3.胶粉作为生胶或混炼胶造粒用隔离剂

在实际生产中，使用炭黑、滑石粉或金属脂肪酸皂等作为隔离剂时，可能会出现粘连、硫化胶耐疲劳和耐热氧老化性差等问题。胶粉作为隔离剂可以有效改进这些不足，提高产品的质量和性能。

4.胶粉生产再生胶

以轮胎胶粉为原料，经脱硫、精炼等工艺制造完成的轮胎再生胶具备橡胶的基本性能特点，有效橡胶烃含量在30%左右，具有强力高、弹性好、耐磨、抗撕裂等性能特点，可单独使用或与天然橡胶、通用合成橡胶并用生产各类橡胶制品，降低橡胶制品生产成本并改善胶料加工工艺性能，提高成品耐老化性能。

在橡胶工业中使用橡胶粉时，尤其是在轮胎、胶管、胶带、胶鞋等橡胶制品时，可以通过调整胶粉的用量和橡胶制品配方，在保证产品使用性能的前提下优化工艺性能，降低成本。在实际生产中，胶粉还可以用于塑料工业、改性沥青等，后续与您讨论相关问题。