灵感源自锁子甲！"刚柔互锁" 超结构，让无人机雷达隐身率超98%

当古代战场的锁子甲遇上现代电磁隐身技术，会碰撞出怎样的科技火花？南京理工大学团队在《Science Advances》发表的重磅研究，给出了令人惊叹的答案 —— 他们受古代锁子甲和孙悟空 "金刚不坏之身 + 隐身神通" 的双重启发，研发出一种刚性 - 柔性互锁的超结构隐身蒙皮，完美解决了复杂曲面 conformal 隐身、承载与多功能集成的技术难题，为航空航天、可穿戴设备等领域带来革命性突破。

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一、痛点直击：传统隐身材料的 "两难困境"

在先进航空航天和智能装备领域，隐身材料一直面临三大核心挑战：

机械性能矛盾：刚性材料承载强但无法适配复杂曲面，柔性材料贴合好却易损坏、难承重；

电磁性能局限：宽频带强吸收与机械柔韧性难以兼顾，传统材料要么隐身频段窄，要么易受入射角度、极化方向影响；

集成效率低下：隐身、通信、透光等功能难以模块化整合，缺乏通用设计方案。

就像飞机机翼既要抵御气流冲击，又要实现雷达隐身，还得预留通信窗口，传统材料始终难以平衡这些需求。而南京理工大学团队的锁子甲式设计，从结构根源上破解了这一困局。

二、设计巧思：锁子甲的 "现代科技转生"

1. 结构设计：离散单元 + 拓扑互锁

研究团队摒弃了传统连续材料或固定连接结构，采用大量离散的轻质三角棱柱单元，每个单元底部设有六个互锁挂钩，通过拓扑结构实现单元间的紧密咬合。这种设计带来两大核心优势：

刚柔协同：面内方向具备高刚度，能有效吸收冲击载荷；面外方向展现高柔韧性，可实现弯曲、拉伸等多种变形；

无限适配：离散单元如同 "流体"，可拼接成任意尺寸形状，突破制造设备限制，无论是可展曲面（圆柱面，K=0）还是不可展曲面（抛物面、鞍面，K≠0），都能实现完美 conformal 贴合。

2. 材料与工艺：3D 打印 + 功能梯度

该超结构采用 3D 打印技术制造，核心功能单元选用碳基复合材料（CB-PLA），其优异的介电性能为电磁吸收提供保障。通过精准调控单元壁厚度分布（t₁

值得一提的是，这种模块化设计支持 "即插即用"，可将电磁吸收、微波透明、光学透明等不同功能单元无缝集成，如同搭积木般实现功能定制。