破碎机传动侧轴磨损直击修复痛点！

破碎机作为矿山、建材等行业的核心设备，其稳定运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。然而，传动侧轴磨损问题却成为了众多企业的 “心头大患”，频繁的故障不仅导致生产线停工停产，高额的更换成本更让企业不堪重负。近期，索雷工程师成功为一家企业解决了破碎机传动侧轴磨损的棘手问题，这台采购仅 2 年的设备，每年都因轴承抱死烧结引发轴磨损，第一次更换新轴花费 38 万，时隔一年问题再次复发。此次，企业放弃了传统换轴方案，选择索雷碳纳米聚合物材料技术，最终实现高效、低成本解决故障，下面为大家详细拆解整个修复过程！

二、磨损背景：两次故障，企业转向创新修复技术

这台破碎机投入使用 2 年以来，轴磨损问题反复出现。第一次故障是由于轴承温度过高导致抱死，烧结在轴上，企业当时未考虑修复方案，直接花费 38 万更换了一条新轴。本以为能彻底解决问题，没想到一年后，轴承烧结故障再次发生，厂家依旧建议更换轴。有了上次的经历，企业不愿再承担高额的换轴成本和漫长的停机时间。早在 2019 年，该企业的管着设备的徐经理就通过抖音了解到索雷的修复技术，结合当年的故障情况，对索雷技术一直保持关注并建立了联系。此次故障发生后，张经理第一时间向许总建议采用索雷技术修复，许总在网上简单了解索雷品牌后，当天便敲定合作，邀请索雷工程师前往现场进行修复。

三、深度解析：四大核心原因导致轴磨损频发

索雷工程师抵达现场后，通过细致勘察设备和与现场人员深入沟通，精准定位了破碎机传动侧轴磨损的四大核心原因：

1、设计缺陷是根源：现场查看发现，设备轴承室长度减去压盖止口正好等于单个轴承的宽度，两侧均设计为固定侧。这种设计存在严重弊端，轴在运行过程中会因热膨胀产生伸缩，而两侧固定的结构限制了轴的伸缩空间，导致轴承游隙变小，轴承温度升高进而损伤保持架，最终引发轴承抱死、跑内圈，造成轴承位磨损。

2、装配不当留隐患：据现场人员透露，上次更换主轴时，厂家在装配轴承过程中并未将轴承装配到位，轴承到后轴肩仍存在 1 公分左右的间隙。这一间隙会导致轴承出现轴向移位，长期运行下来，必然引发跑内圈问题，加剧轴磨损。

3、维护保养缺失：企业在上次更换轴承后，便未对设备进行过任何维护保养，对于轴承的润滑情况、油路是否堵塞等关键问题一无所知。缺乏有效的润滑和定期检查，使得轴承运行环境持续恶化，加速了轴磨损和轴承故障的发生。

4、频繁启停加剧磨损：为节省资金，企业采取仅夜间生产、白天停工的生产策略，利用夜间较低的电费降低成本。但设备负载较大，每次启动时产生的扭矩力极强，频繁的启停循环会对轴承位造成持续冲击，长期积累下来，导致轴承位逐渐磨损。

四、设备关键参数：明确修复核心指标

在开展修复工作前，索雷工程师对设备相关参数进行了精准测量，为修复方案提供数据支撑：

轴承型号：23272

轴承位尺寸：360mm

设备转速：600r/min

磨损宽度：232mm

磨损量：1-2mm 左右

生产能力：17T/h

五、修复全过程：11 步高效搞定轴磨损，手把手教学

基于设备实际情况，索雷工程师制定了针对性的修复方案，采用索雷碳纳米聚合物材料技术，通过现场免拆卸的方式开展修复工作，整个过程仅需 11 步，高效快捷：

（1）使用磨光机进行表面处理；

（2）测量轴径尺寸，依据尺寸加工工装；

（3）工装内表面涂覆索雷SD7000脱模剂，晾干，备用；

（4）使用无水乙醇进行清洗，保证表面干洁；

（5）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差；

（6）涂覆材料；

（7）快速装夹工装；

（8）拆除工装并测量修复后尺寸；

（9）清除多余材料准备回装轴承

（10）轴承内圈涂覆索雷SD7000脱模剂；

（11）装配轴承，修复完毕；