我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目全面达产

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（来源：链塑网）

2025年12月5日，我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目——中国化学工程天辰齐翔新材料有限公司20万吨/年己二腈装置全面达产。

在尼龙66产业圈里，己二腈始终是绕不开的“咽喉”级原料，甚至被同行称为产业链的“命门”。这种被誉为尼龙66“面粉”的关键材料，直接决定了下游产业的命脉——要知道，作为高性能聚合物的尼龙66，看似颗粒细小却藏着惊人性能：米粒大小的颗粒能拉伸2公里不断裂，指甲盖大小的玻纤增强制品可承受1吨压力而不塑性变形，阻燃级产品遇明火10秒内即可自熄。

该项目采用中国化学工程自有技术，打破国外垄断、解决“卡脖子”难题。自项目投产以来，中国化学工程系统梳理全流程瓶颈，聚焦反应器效率提升、精馏分离等关键环节，推进技术革新与工艺优化，通过百余项技术改造破解装置运行难题。在日前进行的72小时满负荷性能考核中，己二腈装置各项关键技术、经济指标均达到或优于设计值，产品质量稳定可控，系统运行平稳高效。这一重要里程碑的达成，标志着己二腈装置全面转入高效稳定运行新阶段。

天辰齐翔新材料项目总投资达227亿元，其中一期项目投资104亿元，二期项目投资123亿元，两期项目均被列入“省重大项目”。

2019年8月，天辰齐翔100万吨/年尼龙66新材料产业基地项目奠基，项目规划规模为年产100万吨尼龙新材料、50万吨己二胺、50万吨己二腈并联产50万吨丙烯腈。

项目一期项目占地1800亩，主要建设20万吨/年己二腈、20万吨/年尼龙66成盐及切片等装置。目前一期项目已完成。

其中，二期项目占地1300亩，主要建设30万吨己二腈、30万吨的己二胺等装置。

此次天辰齐翔采用的丁二烯直接氰基化法，正是目前全球最主流、最先进的工艺路线——上世纪70年代由杜邦开发，因其原料成本低、能耗低、工艺路线短，且产品质量好、收率高，占据了全球65%~70%的产能。

这套工艺的核心逻辑可分为三步：第一步，丁二烯与氢氰酸在高温、催化剂作用下生成3-戊烯腈和2-甲基-3-丁烯腈，未反应的丁二烯经减压回收后循环利用，两种产物通过精馏分离；第二步，将分离出的2-甲基-3-丁烯腈异构化为3-戊烯腈，最大化目标中间体产量；第三步，3-戊烯腈再次氰化生成己二腈，最终经精制得到合格产品。整个流程实现了原料的高效利用与产物的精准控制，尽显工艺先进性。

己二腈的国产化突破，绝非单一装置的成功，更是我国高端新材料产业自主化进程的重要里程碑。随着原料供应的稳定，下游尼龙66在高端制造领域的应用场景将进一步拓宽，产业链上下游的协同创新也将迎来新机遇。

天辰公司从2011年开始进行大量的研究实验，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术，并于2015年9月28日通过中国石油(9.900, -0.11, -1.10%)和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，技术水平达到国内领先水平。

随后进行50吨/年己二腈中试、2000吨/年己二腈全流程中试，为工业化示范装置建设奠定了良好的基础。

时间线

• 2020年5月，天辰齐翔尼龙新材料项目在山东淄博开工；

• 2022年7月，项目一期关键装置己二腈装置开车成功产出优级产品。

• 2023年2月，尼龙66装置一次开车成功，并产出第一批优级品。

• 2024年4月，己二腈成功入选《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》。

• 2024年5月，天辰国贸与天辰齐翔公司成功出口了基于自有技术丁二烯法制成的己二胺，这标志着其丁二烯法生产己二腈技术得到了国际市场的高度认可。