从酒到医药食品：京元智能紫外光PDA，99.9% 准度定义防伪新标准

一、案例背景：酒类防伪战中的三重编码防线与行业痛点

在我国酒类市场，假冒伪劣产品每年造成的品牌损失超百亿，传统防伪技术正面临 “防不住、查不清” 的双重困境。劲酒作为保健酒龙头企业，早在 2018 年便搭建起三重编码防伪追溯体系，形成全链条安全屏障：

• 喷码：采用热转印技术印制生产日期与生产批号，精准关联每瓶酒的灌装车间、流水线及质检员信息，一旦出现质量问题可实现 48 小时内溯源召回；
  
• EAN13 码：作为商品流通的 “身份证”，包含品牌代码、生产国别、产品类别等基础属性，配合商超 POS 系统实现快速品类统计与库存管理，单店日均扫码效率提升 30%；
  
• 瓶盖 DPM 防伪码：采用激光直接标记技术（DPM）在瓶盖内侧蚀刻隐藏码，需特定紫外光激发才能显现，这也是抵御假酒流入市场的最后一道核心防线。
  

然而，这套体系的落地却遭遇设备瓶颈。劲酒生产线原用手持读码设备仅能识别喷码与 EAN13 码，面对 DPM和紫外光隐藏码完全失效。更严峻的是，紫外读码设备普遍存在 “安全与效率” 的割裂 —— 远紫外光穿透性不足无法导致读码失败，近紫外光存在辐射风险违反《工业场所紫外辐射安全标准》，这与劲酒 “零安全事故、高效率生产” 的要求形成尖锐矛盾。

二、核心诉求：定制化双功能 PDA 的刚性需求

2024 年初，劲酒启动防伪设备升级项目，经过 3 轮技术比选后，最终锁定在京元智能 DPM PDA上，并提出两大不可妥协的核心诉求：

防伪码在自然光下肉眼不可见

紫外光照下二维码显现出来，这时读码难度依然比较大

瓶身的两处码

1. 紫外光适配需求：设备需内置紫外光发射模块，能精准激发瓶盖 DPM 隐藏码，且激发距离需覆盖生产线 0-15cm 的作业范围，适配人工手持与流水线固定两种操作模式；
   
2. 高效读码需求：依托京元智能成熟的 DPM 算法，读码响应速度需匹配生产线每分钟 60 瓶的灌装节奏，同时兼容DPM码与 EAN13 码的同步识别，实现 “一机三码” 全兼容。
   

“我们考察过多家应商，要么解决了安全问题却读不出码，要么读码快但工人不敢用。” 劲酒生产管理部负责人在项目启动会上强调，“只有京元智能同时满足安全阈值与效率指标。” 这一诉求背后，是酒类企业对 “防伪不防产、安全不低效” 的行业共性期盼。

三、技术挑战：紫外光选型的 “生死命题”

京元智能技术团队在首轮方案论证中便发现，劲酒的需求本质是破解紫外光应用的经典矛盾 ——穿透性与安全性的物理冲突，这也是工业防伪领域长期未解决的技术痛点：

• 远紫外方案的局限：传统远紫外（我们常说的UVC光，在空气中大部分被臭氧层吸收，波长200nm-280nm）灯珠虽符合 GB/T 23466-2009《紫外辐射防护规定》，对人体皮肤无累积伤害，但穿透力低，无法穿透 读DPM PDA 必备的柔光罩。实验室数据显示，远紫外光经过传统柔光罩后衰减率达 83%，完全无法为 DPM 码补光；
  
• 近紫外方案的风险：近紫外（我们常说的UVA，是皮肤晒伤、老化的主要杀手，波长 315-400nm）能穿透柔光罩，对人体产生伤害。行业数据表明，近紫外照射 10 分钟即可造成皮肤表皮灼伤，长期接触（日均 1 小时以上）会损伤真皮层，这在劲酒日均 8 小时的生产场景中完全不可接受。
  

更棘手的是，PDA的柔光罩是读取DPM码的强制部件 —— 无罩设计在金属瓶盖表面光会漫反射，含有码信息的图片一片模糊；而传统柔光雾化材料的核心功能就是 “阻挡强光直射，雾化柔和光照”，与紫外光读码的 “高穿透需求” 形成天然对立。这一矛盾让项目一度陷入 “要么牺牲安全，要么放弃效率” 的僵局。

四、技术突破：双维度创新破解行业死局

京元智能技术和材料实验室专项攻关，历经 17 轮样品测试，最终通过 “灯珠 -材料” 的协同创新实现破局，核心突破集中在两大维度：

（一）灯珠精准选型：280nm 远紫外的 “黄金平衡”

攻关组放弃了传统选型思维，创新性采用280nm远紫外灯珠 —— 这一波长处于 “安全与穿透” 的临界平衡点：

• 安全端：280nm 属于 UVC-C 波段，虽能量高于常规远紫外，但通过精准控制功率密度（≤0.01mW/cm²），其辐射量远低于《工作场所有害因素职业接触限值》规定的 0.2mW/cm² 阈值，即便工人日均接触 8 小时也无累积伤害风险；
  
• 穿透端：相比 300nm 以上波长的近紫外灯珠，280nm 光子能量提升 12%，经测试可穿透 1.2mm 厚的防护材料，恰好满足 PDA 柔光罩的穿透需求。这一选型灵感源自深紫外 LED 在通信领域的应用经验 —— 短波长远紫外在高分子材料中的传输损耗显著低于长波长。

远紫外灯珠

（二）灯罩材料升级：高透光高分子的 “双向兼容”

针对灯珠特性，团队彻底摒弃传统的柔光雾化工业塑料，选用自主研发的高透光改性聚碳酸酯材料，实现 “防护与透光” 的双重保留：

• 透光性突破：该材料通过添加纳米级二氧化硅增透剂，紫外光透过率从传统材料的 41% 提升至92% ，仅比光学玻璃低 3 个百分点，完全抵消了灯珠能量的自然衰减；
  
• 防护性保留：材料表面采用微结构雾化处理，虽透光率极高，但能将直射紫外光转化为漫反射，避免工人直视灯珠时的眼部刺激。经第三方检测，该材料的柔光效果符合 EN 62471《灯和灯系统的光生物安全性》标准，防护等级达 RG0 级（无危险）。
  

柔光罩材料

两项创新的协同效应尤为关键：280nm 灯珠提供了基础穿透能力，高透光材料则最大化减少能量损耗，最终形成 “灯珠发力、材料助力” 的技术闭环。

五、实测效果：数据佐证的 “安全效率双达标”

2024 年 6 月，京元智能定制版 PDA 在劲酒湖北大冶生产基地启动为期 30 天的实测，覆盖 3 条灌装线、10台设备、24 小时不间断运行，核心数据远超预期：

（一）安全层面：零风险的工况验证

测试期间，15名操作工采用 “8 小时轮班制” 持续使用设备，每日接触紫外光时长约 6 小时。经黄石市疾控中心现场检测：

• 操作工皮肤表面紫外辐射累积剂量均＜0.1J/cm²，远低于 1J/cm² 的灼伤阈值；
  
• 眼部角膜紫外暴露量＜0.05J/cm²，符合《眼面部防护 紫外辐射防护》标准要求；
  
• 30 天内无一人出现皮肤发红、眼部不适等症状，安全隐患彻底清零。
  

（二）效率层面：0.03 秒的行业新纪录

在流水线实测中，设备展现出极强的适配性：

• 识别速度：最快0.03 秒完成单瓶 DPM 码识别，平均识别速度 0.06 秒，是传统原设备的 6 倍，完全匹配每分钟 60 瓶的扫码节奏；
  
• 多码兼容：实现喷码、EAN13 码、DPM 码的 “一次扫描、同步识别”，单瓶信息采集时间从原 1.2 秒压缩至 0.1 秒；
  
• 环境适配：在车间湿度 40%-80%、灯光强度 500-2000lux 的复杂环境下，识别速度无明显衰减，解决了传统设备 “强光下失效” 的问题。
  

京元可视化DPM读码界面

测试两百次，最快0.03s,平均0.06s

（三）准确率层面：99.99% 的极致可靠

30 天内累计扫描劲酒瓶盖 108 万次，核心数据如下：

• 读码准确率稳定在99.99% 以上，仅出现 8 次识别失败（均因瓶盖表面严重污染导致）；
  
• 误码率＜0.001%，无一次将 A 瓶码识别为 B 瓶码的情况；
  
• 与劲酒 ERP 系统的数据同步成功率 100%，追溯信息上传延迟＜0.5 秒，满足食品药品监管的 “实时追溯” 要求。
  

六、行业价值：从单一案例到标准范本

劲酒案例的价值远超设备升级本身，其为 “防伪 + 安全 + 效率” 高要求行业提供了可复制的技术范式，彰显了京元智能的创新实力：

（一）场景适配：跨行业的解决方案迁移

该技术方案已成功迁移至三大领域：

• 食品行业：为某酱腌菜企业定制的 PDA，解决了 “玻璃瓶表面 DPM 码识别难” 的问题，读码效率提升 400%；
  
• 医药行业：适配注射器针筒的 DPM 码识别，通过 GMP 认证，满足医药行业 “零污染、可追溯” 的严苛标准；
  
• 化妆品行业：为某高端面霜品牌实现瓶盖与包装盒双 DPM 码联动识别，假货拦截率从 68% 提升至 99%。
  

这些场景的共性在于，均需要在 “人员密集生产环境” 中实现 “高精度防伪识别”，而京元智能的 “280nm 灯珠 +高透光材料” 组合恰好精准命中这一需求。

（二）标杆意义：定义工业防伪读码新标准

在此之前，工业防伪读码设备从未形成 “安全 - 效率” 的量化标准，京元智能通过该案例首次提出三大行业参照系：

• 安全阈值：紫外辐射量≤0.01mW/cm²（日均 8 小时接触无风险）；
  
• 效率基准：单码识别速度≤0.1 秒（适配每分钟 60 件以上的流水线）；
  
• 准确率底线：读码准确率≥99.95%（年扫描百万次误码≤100 次）。
  

（三）京元智能优势：技术创新驱动的价值创造

该案例再次印证了京元智能的核心竞争力 —— 不是简单的设备制造，而是 “技术拆解 - 矛盾重构 - 方案落地” 的系统能力：

• 创新逻辑：将 “紫外光矛盾” 拆解为 “波长 - 材料 - 功率” 三个变量，通过协同优化实现平衡，而非单一参数的极致追求；
  
• 数据支撑：每一项技术指标均有第三方检测报告背书，如 280nm 灯珠的辐射量检测（报告编号：HJ20240518-03）、高透光材料的透过率检测（报告编号：CMT20240609-17）；
  
• 服务能力：提供 “设备定制 - 现场调试 - 人员培训 - 售后响应” 的全周期服务，劲酒项目从方案确认到落地仅用 45 天，远快于行业平均 以年为单位的周期。
  

结语：防伪技术的 “人本主义” 回归

京元智能与劲酒的合作案例揭示了一个核心趋势：工业防伪技术已从 “以防假为核心” 转向 “防假 - 安全 - 效率” 的协同发展，而技术创新的本质是解决 “人的需求”—— 既保护消费者免受假货侵害，也保护生产者免受设备风险威胁。当280nm的紫外光穿透高透光材料，照亮的不仅是瓶盖的隐藏码，更是工业科技 “技术向善” 的发展路径。