智元精灵G1落地头部车企供应链，仅用一个月完成工业场景全链路部署

现场训练一个月即正式上岗，双班倒人力得到解放。

走进白特荣新能源的生产车间，一台智元精灵G1机器人正有节奏地将装有产品的称板放入箱中，完成下料的最后一环节。箱子装满后，AGV自动化设备将其拖走，整个过程丝滑流畅。

这是云链智控与智元机器人合作为这家头部车企供应链企业部署的工业机器人解决方案，也是精灵G1在工业场景的又一次落地。

（真实监控录制画面，1倍速）

从开箱到作业：一个月实现快速部署

作为专注于机器人场景部署的创新企业，云链智控团队曾考察过众多机器人产品，今年在展会结识智元机器人后，迅速被其技术实力和务实、落地态度所吸引。“我们选择智元是看中了其在硬件、软件与服务上的全栈综合实力，”云链智控负责人表示，“在硬件侧G1本体展现了优异的运动控制精度与工业级稳定性，能够完美适配产线的高强度作业；在开发侧GDK提供了完善的底层封装与标准化接口，极大简化了我们自研VLA模型的迁移路径，避免了重复造轮子；而在整个落地周期中，智元技术团队提供了极具时效性的响应与专业支持。正是产品力与服务力的双重加持，才刷新了行业的落地速度。”

今年九月G1到货后，云链智控做了一件大胆的事——直接将机器人拉到白特荣工厂现场，在产线旁圈出一小块“实验室”，开始了实地调试。

依托上海大学科研团队深厚的技术积淀，云链智控引入了自研的先进VLA（视觉-语言-动作）模型。为了实现算法与硬件的高效适配，智元GDK（Genie Development Kit）发挥了关键的作用。得益于GDK对底层驱动的深度封装及接口的开放性，技术团队成功跳过了底层运动控制开发的瓶颈，直接将算法模型快速迁移至G1硬件平台。令人惊喜的是，得益于GDK所构建的稳定软硬协同环境，让项目仅用一个月便完成了从算法验证到产线实战的全流程部署。

现场共创：真实数据催生高效落地

“在工厂现场调试模型，效率远高于实验室，”云链智控技术团队分享道，“数据更真实，采集效率更高，而且与客户有共创的感觉。”

现场部署还带来了意想不到的收获——在实验室无法预见的人际因素。工人们对于可能取代自己岗位的自动化设备，本能地会产生抵触情绪。通过与工人的直接交流，团队更好地理解了人机协作的实际痛点。而在G1接管了产线中最枯燥、负荷最重的环节后，一线工人得以从机械式劳动中解脱，专注于产线监督与异常处理。这种新型人机协作关系成功化解了工人潜在的抵触情绪。

务实落地：单工位突破，稳步拓展

对场景定义的务实态度，正是项目成功的关键。“双足机器人确实很酷，但工业场景更需要务实的态度，”公司负责人谈到，“我们选择先聚焦产线的单个工位作业，用好轻量模型实现小范围泛化，后续再逐步提高精度、扩大范围。”

目前，G1机器人负责的是产线下料的最后一个环节——将装有产品的称板精准放入箱中。这个看似简单的工作，G1的加入直接节省了一个两班倒的岗位，且保持了零错误的出色稳定性，未来将实现24小时连续作业。

从1到100：工业化落地新纪元已来临

通用人形机器人正从概念走向现实，并已真正进入产线落地应用。不仅与云链智控携手，目前已有越来越多的方案商加入与智元机器人共同探索生产力革新的行列。据悉，智元未来的布局将首先聚焦于工业与商业场景，致力于为那些人力成本高、产线强度大、标准化要求严格的企业缓解生产压力。通过协同方案商进行场景筛选与落地部署，智元旨在确保每一台机器人都能切实帮助企业实现降本增效。

从单一工位试点开始，智元机器人已与合作伙伴共同绘制出清晰的工业自动化推进路线。根据规划，该公司有信心在未来三年内，实现具身机器人在工业场景的规模化部署应用。精灵G1在白特荣新能源的成功应用，进一步验证了通用机器人工业化落地的可行性。在务实中迭代，在场景中打磨，智元机器人正推动行业从实验室研发，加速走向真实而广阔的工业世界。