广东
案例：华南水产饲料厂高湿度恶臭废气治理工程
项目背景
广东某水产饲料专业生产企业主要生产鱼、虾特种饲料，由于配方中含大量鱼粉、乌贼膏等高蛋白原料，生产过程中产生强烈腥臭味。厂区位于工业园区内，邻近多家食品企业，废气处理要求严格。项目设计处理风量30000m³/h，需同时解决高湿度(常达90%RH)和粘性颗粒物问题。
废气特性与来源
该厂废气具有以下特点：
鱼粉预处理工段：三甲胺、二甲硫醚等含氮硫化合物，浓度波动大(三甲胺20-50ppm)
膨化干燥工序：高温高湿废气(85℃)，含油性颗粒物及醛酮类物质
添加剂投加区：微量挥发性有机酸(丙酸、乙酸等)
特别值得注意的是，废气中水溶性有机物占比高，常规物理吸附法易饱和失效。
处理工艺流程
采用"化学洗涤-除雾-生物滴滤-等离子氧化"组合工艺：
预处理系统
两级化学洗涤塔：一级采用5%硫酸溶液吸收胺类，二级用次氯酸钠溶液氧化硫化物
高效除雾器：组合式折流板+丝网除雾，去除粒径>5μm的液滴
生物处理单元
生物滴滤塔：填料为高分子惰性载体，喷淋含特效菌种的营养液，空塔停留时间35秒
恒温控制系统：维持塔内温度在30-35℃最佳生物活性区间
深度氧化单元
双介质阻挡放电等离子体反应器：处理难降解有机物，能量密度1200J/L
残余臭氧分解装置：确保尾气臭氧浓度<0.05mg/m³
智能控制系统
根据废气浓度自动调节洗涤液pH值和喷淋量
在线监测关键参数并实时调整工艺条件
处理效果与运行情况
经当地环境监测站检测：
三甲胺去除率>96%，排放浓度<0.5mg/m³
二甲硫醚去除率>94%，排放浓度<0.2mg/m³
颗粒物浓度<10mg/m³
臭气浓度(无量纲)从约10000降至<
系统运行稳定后，能耗约为0.8kW·h/千立方米废气，药剂消耗成本约0.6元/千立方米。特别解决了高湿度条件下微生物流失的技术难题，生物段连续运行周期可达6个月以上无需更换填料。
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