光束质量分析仪：如相机般精准检测激光光束

航鑫光电光斑质量测量仪：激光检测的技术先锋

在激光技术领域，激光光束的参数精确掌握是保障激光应用效果和质量的基础。航鑫光电自主研发的光斑质量测量仪，凭借其先进的技术架构和卓越的性能，成为激光光束参数检测的关键设备。

技术优势：奠定行业领先地位

航鑫光电的光斑质量测量仪具有多方面显著的技术优势，使其在市场中脱颖而出。

高性价比：该测量仪能够替代进口激光光斑测量仪，为用户提供了经济高效的解决方案，有效降低了使用成本。这对于激光相关产业中众多对成本敏感的企业来说，具有极大的吸引力。

功能丰富多样：具备光斑直径（长轴/短轴，X/Y方向）测量、椭圆度和高斯拟合度分析、能量分布和光束位置确定、发散角测量、Pass/Fail设置等多种主要测量功能。同时，支持高速度、高分辨率显示2D和3D伪彩色光束轮廓，可实时进行光斑的伪彩色2D显示以及长短轴的高斯曲线显示，为用户提供全面且直观的光束信息。

操作便捷高效：支持手动和自动实时曝光及增益调节，可灵活控制相机的曝光、增益和分辨率。具备参数的统计分析功能，能记录和导出参数或生成报告，还可读取光斑图片并测量参数。拥有多选择的图片保存功能，采用图形化界面，易于上手，可自由设置，还能根据客户需求定制拓展功能，大大提高了操作的便利性和效率。

功率适应性强：标配衰减片，操作方便，还可选更高功率衰减配置，功率范围可达1000W，能够适应不同功率的激光测量需求，满足了激光应用中多样化的功率场景。

接口先进可靠：支持USB3.0接口，数据传输速度快，确保测量数据能够及时准确地传输，保证了检测结果的实时性和可靠性。

核心技术参数：精密测量的基石

航鑫光电光斑质量测量仪的核心技术参数是其实现高精度测量的关键。该测量仪将高分辨率的CMOS传感器相机（即光斑分析仪）安装在高精度的线性位移平台上。此线性位移平台性能卓越，能够沿着光轴（z轴）方向精确移动相机，定位精度可达微米级别，移动范围至少覆盖束腰附近的三倍瑞利长度。这一设计确保了能够全面扫描光束的近场和远场，为准确测量提供了基础。其像素大小为2.9x2.9μm，光斑检测直径范围为29μm~4.4mm，为测量提供了高精度的硬件支持。

为保证测量结果的可靠性，还需关注一些技术要点。瑞利长度是表征光束聚焦特性的关键参数，位移平台的移动范围覆盖束腰附近至少3倍瑞利长度，才能准确捕捉光束的发散特性，使测量结果真实反映光束的实际情况。整个测量过程由计算机上的专业测量软件控制，软件中集成了高精度的图像处理算法，可同步触发图像采集，实现全自动化测量。这种自动化控制不仅提高了测量效率，还减少了人为因素的干扰，提升了测量的准确性和稳定性。此外，位移平台的线性度、透镜的焦距以及光斑分析仪的像素尺寸都需要定期校准，确保这些参数的准确性是保证测量结果可靠性的重要前提。

检测流程优化：实现精准测量

航鑫光电光斑质量测量仪的检测流程经过精心设计和优化，以实现对激光光束参数的精准测量。

精准定位起始：首先将相机精确地安置在激光束的腰上，并记录下透镜到传感器平面的初始距离。这一步骤是后续测量的基准，确保测量的起始点准确无误，为后续的精确测量奠定基础。

逐点数据采集：沿着z轴按照预设步长逐点采集光斑图像。通过这种方式，能够获取光束在不同位置的详细信息，为后续的参数拟合提供丰富的数据支持。

参数拟合分析：通过分析光斑直径（可采用D4σ或1/e²等方法）随z轴位置的变化，运用专业算法拟合出光束的各项参数，如束腰位置、发散角、M²因子等。

行业应用场景：广泛赋能激光产业

航鑫光电的光斑质量测量仪在多个激光相关领域具有广泛的应用场景，为激光产业的发展提供了有力支持。

激光器研发与质量控制：在半导体激光器、固体激光器、光纤激光器、超快激光器等各类激光器的研发过程中，该测量仪可对激光光束的各项参数进行精确测量和分析。研发人员可以根据测量结果优化激光器的性能，确保产品质量符合标准，提高激光器的研发效率和质量。

光学系统装调与像差分析：在光学系统的装配和调试过程中，通过对光束特性的监测和分析，能够及时发现并纠正像差等问题。这有助于提高光学系统的成像质量和性能，保证光学系统的稳定性和可靠性。

工业激光加工：在工业激光加工中，实时监测光束特性对于保证加工质量和效率至关重要。该测量仪可对激光光束的能量分布、发散角等参数进行监测，确保激光加工的精度和稳定性，提高工业激光加工的质量和效率。

其他应用领域：还可用于激光光斑模式缺陷检测、准直器光斑检测、光纤对准耦合分析、光学器件质量检查、外光路准直等领域，为激光技术的应用提供全方位的支持，推动激光技术在更多领域的应用和发展。

航鑫光电的光斑质量测量仪凭借其先进的技术优势、精确的核心技术参数、优化的检测流程以及广泛的行业应用场景，为激光技术领域的发展提供了有力的支持，是一款值得信赖的激光光斑检测设备，将在激光产业中发挥重要作用。

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