泡罩包装热封强度如何测？——薄膜拉伸强度试验仪的拉伸测试方案

泡罩包装作为一种常见的药品、食品及电子元器件的初级包装形式，以其良好的密封性、透明可视性和使用便捷性被广泛应用。其关键性能之一是热封强度（也称封合强度或剥离强度），直接关系到产品的密封可靠性与货架寿命。为确保泡罩包装在运输、储存和使用过程中不发生泄漏或开裂，必须对其热封区域进行科学、规范的强度测试。薄膜拉伸强度试验仪作为材料力学性能测试的重要设备，在泡罩包装热封强度测试中发挥着核心作用。

一、热封强度的定义与意义

热封强度是指泡罩包装中铝箔（或复合膜）与PVC/PVDC等硬质泡罩基材之间热封区域在单位宽度上所能承受的最大剥离力，通常以N/15mm或N/mm表示。该指标反映了热封工艺参数（如温度、压力、时间）是否合理，以及材料匹配性是否良好。过低的热封强度易导致包装在搬运或开启时提前破裂；而过高的热封强度则可能造成用户难以开启，甚至破坏内装物。

二、测试原理

利用薄膜拉伸强度试验仪对泡罩包装样品施加垂直于热封线方向的拉力，使上下两层材料沿热封界面逐步剥离。仪器实时记录剥离过程中的力值变化，并通过软件计算出平均剥离力，再根据试样宽度换算为标准单位下的热封强度值。

该测试属于“T型剥离”（T-peel）或“90°剥离”模式，符合国际标准如ASTM F88《Flexible Barrier Materials—Seal Strength Test》、YBB00122003《药品包装用复合膜、袋通则》等相关规范。

三、测试设备与材料

1. 薄膜拉伸强度试验仪

• 具备高精度力传感器（建议量程0~100 N，精度±0.5%）
• 支持恒速拉伸（通常设定为200 mm/min）
• 配备专用夹具（如气动夹具或手动夹具），能牢固夹持柔性与刚性材料
• 数据采集与分析软件，可自动绘制力-位移曲线并计算平均剥离力

2. 样品制备

• 从成品泡罩板上裁取若干条状试样，宽度通常为15 mm（依据标准要求）
• 热封线应位于试样中央，长度方向垂直于热封线
• 每组测试建议不少于5个平行样，以保证数据代表性

四、测试步骤

1.开机预热：启动拉伸试验仪，预热15~30分钟，确保系统稳定。

2.参数设置：设定拉伸速度（推荐200 mm/min）、行程上限、采样频率等。

3.试样安装：

• 将泡罩侧（硬质塑料）夹入下夹具；
• 将铝箔侧（柔性层）反向夹入上夹具，确保剥离角度接近90°；
• 保证热封线位于两夹具之间的初始位置，无预张力。

4.开始测试：启动程序，仪器自动匀速拉伸，记录剥离全过程的力值。

5.数据处理：

• 软件自动剔除初始峰值（启封力）后，计算稳定剥离阶段的平均力值F（N）；
• 热封强度 = F / 试样宽度（N/mm 或 N/15mm）。

1. 结果分析：计算多组试样的平均值与标准偏差，评估热封工艺稳定性。

五、应用价值

通过薄膜拉伸强度试验仪对泡罩包装热封强度的定量测试，企业可：

• 优化热封工艺参数，提升包装一致性；
• 快速识别原材料变更或设备异常带来的质量风险；
• 满足GMP、ISO 15378等法规对药品包装验证的要求；
• 为产品货架期研究和运输模拟提供关键数据支持。

薄膜拉伸强度试验仪不仅是材料力学性能的基础设备，更是泡罩包装质量控制的关键工具。科学规范地开展热封强度测试，有助于保障终端产品的安全性与用户体验。