多组螺旋推进式裂解炉（熔盐热解炉）串联式螺旋推进式炭化炉

巨峰科技公司历经8年，经反复十几次的技术改进，自主研发出利用熔盐换热介质的熔盐热解装备，该装备设计为多组式螺旋推进炉型，多组式螺旋来回推进炉上下组合式，物料上进下出，加热方式为螺旋外筒加热，换热介质为熔盐供热。特点：对各种粘黏性物料起强制推进作用，适用于塑胶类较多，大块状有机物，粘性物，对黏度强塑胶类起到强力推进作用，不大适用粉类物料。用于多种有机废弃物处理，废轮胎 (裂解出油率 40-45%)、废塑料 (转化率> 90%)、工业有机污泥、医疗废弃物 (无二次污染)、废锂电池、生活与工业垃圾，市政污泥、油田油泥、废电子电路板、含有机物危废、各种有机类物料、含有机农药危险废物、农业废弃物（秸秆、稻壳）、含油金属屑等。

组螺旋推进式裂解炉（熔盐热解炉）正在重新定义固废“无害化+资源化”的边界。它不是对传统回转窑、流化床的简单迭代，而是用“三组/四组螺旋+熔盐换热”这一全新思路，把“热解”写成了“炼金术”——废轮胎、废塑料、市政污泥、废锂电池、医疗废弃物，甚至黏到无法下脚的含油危废，只要进入这台设备，都能在 450-650 ℃的无氧世界里被“拆解”成可燃气、热解油、炭黑三大宝，而熔盐就是那位“既不弄脏手、又能精准控温”的幕后功臣。

多组螺旋推进式无氧裂解炉

一、把“黏人”的废料变成“听话”的原料
传统炉型最怕“黏”——塑料受热成坨、油泥抱团、轮胎钢丝缠结，分分钟卡死螺旋或结焦成块。巨峰环保的多组螺旋推进结构像“双手揉面”：上下两层、正反螺旋、来回推压，既把大块物料强制切碎前进，又让熔盐在高湍动状态下完成“贴壁换热”。黏性物料被不断翻面，停留时间可精确到秒级，杜绝了“外焦里生”或“结壁堵塞”两大顽疾，单台设备连续运行 7×24 h 不在话下。
二、多层螺旋推进式无氧裂解炭化炉”主要讲解
装备"自上而下四组螺旋连接式熔盐供热无氧热裂解"装备，通过多级螺旋推进物料，物料从顶部进入第一级螺旋单元，每级螺旋单元均配备独立的推进装置，相邻单元通过特殊连接段连通，每个螺旋单元外壁均设有螺旋形熔盐内夹套与预热导热油外夹套，形成高效换热通道，热解残渣从底部排出，热解气从顶部导出。并利用熔盐（常规熔盐熔点180℃左右，沸点680℃左右）为热裂解过程提供均匀、稳定的热量，同时在无氧环境下将大分子有机物高效分解。

多层螺旋推进式无氧裂解炭化炉

三、多组螺旋推进式核心特点
1、采用熔盐内夹套与导热油外层夹套预热方式，首先使用导热油加热200℃以上，再使用熔盐供热，熔盐供热像"暖宝宝"一样包裹反应区，实现均匀、稳定且精确的温度控制。

2、多级螺旋物料自上而下经由多级螺旋推进，通过调整各级转速精确控制物料在不同温度区的停留时间，确保裂解充分。

3、无氧环境保障采用氮气吹扫系统、活塞式密封给料和出口水封等措施，严格隔绝氧气，防止物料氧化，抑制二噁英等有害物生成。

4、密封输送系统 装备两级螺旋给料器或活塞推料与抽真空结合的进料机构，确保物料在隔绝空气的情况下连续、稳定地送入高温裂解炉。这套装备的核心结构设计确保了热裂解过程的高效与稳定：

5、多级螺旋反应器结构：装备常设计为三、四段式垂直结构（预热段、预裂解段、主裂解段、终裂解段），热熔盐从下而上对多组螺旋供热，使供热下高温上低温排出热熔盐，物料在重力并借助螺旋的推动作用逐级下行，结构紧凑，能有效利用空间。

6、无氧环境与密封维持无氧环境，通过氮气产生与补充系统，在设备启动前吹扫炉内空气，并在运行中持续补充，维持微正压，防止空气渗入，进出料采用螺旋挤压式密封，物料进出口形成有效密封

四组螺旋推进式无氧裂解炉

四、选择巨峰科技，不止买一套设备，更是买的安心
巨峰环保提供“工艺包+设备+售后”三位一体服务： 我公司具有多年从事机械以及电气自动化行业的技术服务人员将对买方相关安装、操作及维修人员进行免费培训，并提供免费技术服务，内容如下：

• 安装指导培训
• 设备原理及操作培训
• 带物料试车前培训
• 设备维护培训
• 组织培训，使操作工能掌握生产线的日常运行及维护，培训直至卖方能熟练掌握设备的操作和维护要点，确保设备安全、稳定、可靠运行。

当“双碳”窗口期与“无废城市”建设叠加，谁拥有高效、低耗、合规的固废处理技术，谁就拥有了下一轮绿色 GDP 的入场券。巨峰组螺旋推进式熔盐热解炉，它不只是环保装备，更是把废料变成“城市矿山”的印钞机。现在，就等你把废料送来，让熔盐来一场“点废成金”的精彩表演！