从“能用”到“敢用”：技术原厂如何重塑下一代充电器安全标准？

随着手机产品的不断进步，充电效率也迈入 “分钟级” 时代。

小体积、大功率成为市场主流诉求，但强大参数的背后，安全隐患却始终如影随形。过热关机、接口烧蚀、兼容性冲突等问题时有发生，三无充电器的用料缩水、设计缺陷、缺乏严苛验证等乱象，让 “看不见的风险” 成为亿万用户的心头之患。

重新认识 “技术原厂”：不止是制造，更是产业标准制定者

“技术原厂” 的核心价值，在于以技术牵引产业方向，以品质规范市场秩序。作为深耕电源领域数十年的领军企业，航嘉参与起草42项行业标准，手握超265 项有效专利，覆盖电源核心架构、散热设计、节能控制等关键领域，能够打破技术壁垒，为产业创新提供底层支撑。

最重要的是，航嘉将 “原厂品质” 从企业标准升级为产业标杆：从研发阶段的技术攻坚，到选材环节对核心元器件的全球严选（如采用耐高温电容、防过载芯片），再到生产工艺的精密把控，到出厂前的 209 项极限测试，每一个环节都形成可复制、可推广的“原厂方法论”。

这种全链路品质管控能力，不仅让自身产品稳居行业前列，更倒逼上下游企业提升标准，推动产业从“低质低价竞争”转向“高质高效发展”。

三大核心维度破局：产品标准构建基础

航嘉对下一代电源标准的定义，不局限于产品的性能突破，而是通过安全、技术、智造三大维度的全面升级，为整个产业搭建高质量发展的“基础设施”，将7大核心技术转化为推动产业格局升级的具体实践。

安全为先：以“0风险”理念破局

安全是电源产业的生命线，也是用户最核心的诉求。

长期以来，非原厂产品因省略安全测试导致安全事故频发，不仅损害用户信任，更拉低整个产业的口碑。航嘉以“0风险”理念破局，构建覆盖7大核心技术的209项测试指标体系，远超行业常规的100-150项测试标准。从雷击防护、高温高湿环境适应性，到长期满负荷运行稳定性，全面模拟用户使用场景中的极端情况。

例如，其独创的多触点导电技术，通过增加 4 倍接触面积，有效避免因接口磨损、氧化导致的接触不良与发热问题，这一设计已被纳入多项行业接口规范；镀金载流技术则将电能损耗降低30%以上，减少发热隐患的同时，也为产业节能标准提供了技术参考。

航嘉通过将安全技术标准化、模块化，让中小厂商也能接入成熟的安全解决方案，逐步消除市场中的“安全洼地”。

技术突破：创新打破瓶颈，引领产业革命

长期以来，“大功率小体积不可兼得”“高性能低能耗难以平衡”是电源产业的两大瓶颈，制约着笔记本、汽车充电桩、工业电源等细分领域的发展。

航嘉通过技术创新，为产业突破瓶颈提供关键支撑：磁电平面变压器技术颠覆传统变压器的立体结构，将体积缩小40%、重量减轻35%，同时提升能量转换效率至95%以上，这一突破不仅让消费级快充充电器实现“掌心大小、百瓦功率”，更推动工业电源向小型化、集成化发展，适配智能制造场景需求。

而“0”待机功耗技术的研发，则响应“双碳”目标，将电源待机功耗降至 0.1W 以下（远低于国家一级能效标准的0.5W）。目前，这一技术已批量应用于智能家居电源、数据中心备用电源等领域，每年可为全行业节省数十亿度电能。航嘉通过开放部分核心技术专利，与产业链伙伴共建 “节能技术联盟”，推动整个产业向绿色低碳转型。

智造保障：工业化推动产业升级

电源产业长期面临“手工组装占比高、品质一致性差、产能弹性不足”的问题，尤其在消费电子快充需求爆发期，中小厂商常因生产能力不足导致产品良率低。航嘉以超百万平米智造基地为核心，从元器件自动筛选、精密焊接，到成品自动测试、包装，75道生产工序实现98%以上自动化率，将产品良率提升至99.5%，远超行业平均97%水平。

同时，航嘉将自身的智造经验转化为“产业服务能力”，为上下游企业提供生产线规划、工艺培训、质量管控体系搭建等支持，帮助中小厂商提升生产效率与品质水平，推动整个产业从“小作坊生产”向“智能制造”转型。

技术服务于人：航嘉的长期主义

对航嘉而言，“技术原厂”的价值不仅在于做出好产品，更在于以自身实力带动产业进步，最终让用户、伙伴、行业共同受益。全球超15亿用户的选择，印证了产品的可靠性；而超过200家产业链伙伴的技术合作，通过共享标准、开放技术、输出智造能力，航嘉正推动电源产业形成“标准统一、技术共享、品质共保”的健康生态。

航嘉作为 “技术原厂” 的代表，正在重新定义下一代电源标准，不盲目追求最低成本，而追求最高责任。这是产业实现高质量发展的必然选择。

当技术回归本质，当格局着眼长远，“技术原厂” 终将成为引领电源产业升级的核心力量。