广东
动力电池 Pack 产线焊接精度、装配一致性和批次稳定性一直是工程师头疼的问题。焊点偏移、母排装配误差、FPC 虚焊……这些问题不仅影响产品质量，还会增加返工和成本。易视精密精密的智能视觉方案已经在多条 CCS 产线上落地，带来了显著效果。
为什么产线需要智能视觉？
人工操作难以精确控制：手工焊或半自动焊容易出现偏差，焊点一致性差。
批次差异影响大：不同电芯或母排尺寸微差累积成装配误差。
传统检测方式滞后：焊接完成后才进行人工或离线检测，问题发现慢、返工率高。
易视精密智能视觉解决方案亮点
2D/3D视觉引导焊接：实时检测焊点和母排位置，自动校正偏差，实现毫米级精度。
闭环激光焊接：激光功率、焦距和焊接速度根据视觉反馈自动调整，保证焊点稳定一致。
AOI 自动光学检测：焊接完成后立即检测焊点质量，偏差即时反馈并修正。
柔性上下料与夹具：支持多规格混线生产，减少人工干预，提升产线柔性。
数据闭环：焊接参数、检测结果和产线状态实时上传 MES，支持追溯与持续优化。
实战效果
在动力电池 CCS产线应用智能视觉后：
焊接偏差显著降低，焊点一次到位
批次差异自动校正，产线稳定性显著提升
返工率降低，产线效率提高
数据闭环实现产线可追溯，工艺优化持续进行
小结
易视精密智能视觉不仅解决了焊接精度和装配一致性问题，更让 CCS 产线实现高精度、柔性化和智能化升级。对于动力电池 Pack 产线，这是一次可落地、实用的技术升级经验分享。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
