富士康计划全面搬迁，近十万工人面临失业，央媒曾提前警示

iPhone 在上海的核心组装基地 —— 昌硕科技，宣布将整条生产线整体转让给立讯精密，近十万名工人被迫面临职业重构：要么接受内部岗位调配，要么远赴海外工厂履职，要么领取离职补偿后另寻出路。

这场被外界称为 "第二个富士康" 的产业变动，不仅搅动了长三角制造业生态，更让 "中国制造转型" 的议题再次成为焦点。

当苹果订单全球分散、国内用工成本持续攀升、全球产业链格局加速重构，这场看似突然的生产线转让，实则是央媒多年前 "低端制造业必须加速升级" 预警的现实印证。

在全球科技产业版图中，苹果的供应链调整向来具有风向标意义。上海昌硕此次生产线转让，是苹果近年来持续推进 "供应链多元化" 战略的必然结果。

回溯十余年前，昌硕科技曾是长三角制造业的明星企业：十万工人三班倒赶工的场景日夜上演，每当苹果新品发布前夕，厂区灯火通明的景象成为当地标志性画面。

作为苹果在上海规模最大的组装工厂，昌硕凭借高效的产能和成熟的供应链配套，长期承接 iPhone 系列产品的核心组装任务，巅峰时期贡献了苹果全球近 15% 的手机组装产量。

近三年来昌硕承接的苹果订单量年均下降约 12%，产能利用率从峰值时期的 95% 跌至不足 70%。

在这样的背景下，将生产线转让给更具技术优势和成本控制能力的立讯精密，成为苹果优化供应链的重要一步，也让昌硕完成了从 "核心代工厂" 到 "产能转出方" 的角色转变。

生产线转让的背后，是十万个家庭的生计抉择，以及周边产业的多米诺骨牌效应。对于昌硕的工人而言，这场变动带来的是三重选择的困境。

内部调岗看似稳妥，但往往意味着岗位层级的下调或工作城市的变更，不少工人需要离开长期生活的上海，前往苏州、昆山等地的关联工厂，家庭生活和社交圈面临重构。

海外派驻则面临更大挑战，印度、越南等目的地的语言障碍、文化差异、医疗保障等问题，让许多已婚工人望而却步。

长期以来，围绕劳动密集型代工厂形成的 "工厂 + 周边商业" 模式，过度依赖单一产业的支撑，一旦核心企业出现变动，整个生态链都将面临重构压力。

这也从侧面印证了：低端制造业主导的产业生态，已经难以适应现代产业发展的需求，升级转型迫在眉睫。

面对昌硕生产线转让引发的震荡，不少人担忧：中国制造业是不是正在失去 "世界工厂" 的优势？但深入分析就会发现，这场产业变动并非制造业的衰退，而是升级转型过程中的 "阵痛式迭代"。

事实上，昌硕的故事并非个例，过去十年间，劳动密集型代工厂向低成本地区转移的趋势从未停止。从珠三角到长三角，从电子组装到纺织服装，一批代工企业陆续将产能转移至东南亚、印度等地，这一现象被称为 "代工大迁徙"。

但与单纯的产能外流不同，此次昌硕生产线转让具有鲜明的 "本土替代" 特征 —— 接盘方立讯精密同样是中国本土企业，且在技术研发、智能制造等方面具有更强的竞争力。

作为苹果供应链中的后起之秀，立讯精密近年来凭借自动化生产技术的突破和垂直整合能力的提升，逐步从零部件供应商升级为核心代工厂，此次接手昌硕的生产线，正是其扩大高端制造产能的重要布局。

这意味着，苹果订单并未真正离开中国，而是从传统低端代工企业转移到了技术更先进的本土企业手中，体现了中国制造业内部的 "优胜劣汰"。

随着传统代工产能的外移，中国制造业正在形成新的产业增长点。新能源汽车、动力电池、智能装备、半导体等新兴产业快速崛起，成为吸纳劳动力的新战场。

数据显示，2023 年我国新能源汽车产业带动直接就业超过 300 万人，间接就业超过 1000 万人，许多从传统代工厂分流的工人，通过技能培训成功转型为新能源产业的技术工人。

在上海临港的一家新能源汽车工厂，曾经在昌硕从事手机组装的工人刘女士，经过三个月的技能培训后成为一名电池组装技术员，月薪较之前提高了 15%："以前只是重复拧螺丝，现在需要掌握基础的电路知识和设备操作，虽然辛苦，但感觉更有发展前景。"

央媒多年前发出的 "低端制造业需升级" 的预警，如今正在成为现实。长期以来，中国制造业以 "低成本、高产能" 著称，但在全球产业链分工中，多处于附加值较低的组装环节，核心技术和品牌话语权不足。

随着全球竞争的加剧和国内要素成本的上升，这种 "低端锁定" 的发展模式已经难以为继。此次昌硕事件，正是低端制造业升级转型的一个缩影：当传统代工模式难以为继时，要么被市场淘汰，要么向中高端环节跃升，而中国制造业正选择后者。

全球制造业正处于新一轮产业变革的关键期，数字化、智能化、绿色化成为发展趋势。对于中国制造业而言，这场转型既是压力，也是实现弯道超车的契机。

近十万工人的分流只是一个开始，随着更多低端产能的外移和自动化技术的普及，传统操作工的岗位需求将持续减少，如何帮助这部分工人实现技能升级和就业转型，是政府、企业和社会需要共同面对的问题。

区域经济发展不平衡的问题可能进一步凸显。长三角、珠三角等传统制造业基地，需要加快培育新兴产业，填补低端产能外移留下的空白。

而中西部地区和部分中小城市，则面临着承接产业转移和避免低端锁定的双重考验。

本土企业迎来了承接高端产能的契机。立讯精密、华为、比亚迪等本土龙头企业，通过技术研发和产业链整合，逐步从追随者成长为引领者，承接苹果等跨国企业的高端产能，有助于提升中国制造业在全球产业链中的地位。

新兴产业的快速发展为制造业升级提供了新的赛道。新能源汽车、动力电池、光伏组件、智能终端等产业，不仅技术含量高、附加值高，而且市场空间广阔，正在成为中国制造业新的增长引擎。

此外，数字化和智能化转型正在重塑制造业的生产模式，工业机器人、人工智能、物联网等技术的应用，不仅提高了生产效率，还降低了对人工的依赖，有助于破解劳动力成本上升的难题。

近年来，我国出台了一系列支持政策，包括加大对高端制造业的研发投入、推进职业技能培训、优化营商环境、加强区域产业协同等。

在产业布局方面，通过打造京津冀、长三角、粤港澳大湾区等制造业创新中心，促进产业链上下游协同发展，提升产业整体竞争力。

上海昌硕生产线的转让，不是中国制造业的 "退潮"，而是产业升级的 "序曲"。这场变动中，近十万工人的生计调整、周边产业的生态重构，都是制造业转型过程中必然经历的阵痛。

背后是中国制造业从 "规模扩张" 向 "质量提升" 的深刻转变，是从 "低端代工" 向 "高端制造" 的跨越，是从 "世界工厂" 向 "制造强国" 的迈进。