全球五家最推荐的生物反应器与发酵罐厂家

在生物技术蓬勃发展的今天，这些核心设备正推动着从实验室研究到工业化生产的跨越。

生物反应器与发酵罐作为生物工艺的核心设备，其性能直接影响着从生物制药到绿色能源等众多领域的研发与生产成效。

根据市场调研数据，2024年全球细胞生物反应器和发酵罐收入规模已达约120.7亿元，预计到2031年将增长至近195.2亿元，年复合增长率达7.1%。

在这一快速增长的市场中，几家全球领先的制造商凭借其创新技术、可靠产品和全面解决方案脱颖而出，成为行业标杆。

01 赛多利斯：生命科学工具的领导者

赛多利斯（Sartorius）成立于1870年，是源自德国的生命科学解决方案提供商，在生物工艺领域拥有全球领导地位。

该公司提供三种各有侧重的产品线：Green系列专为一次性使用场景设计；Steamer系列支持高压蒸汽灭菌；Reuse系列则完美适应循环使用要求。

这种多元化的产品策略使赛多利斯能够精准适配客户的多样化工序需求，从早期研发到商业化生产均可提供相应解决方案。

在生物制药领域，赛多利斯的产品广泛应用于单克隆抗体、疫苗、细胞与基因治疗等高端生物制药领域，其设备符合GMP/FDA标准，确保了产品的高精度、自动化与合规性。

赛多利斯的生物过程解决方案部包括过滤、流体管理、发酵和纯化等环节，专注于生物制药行业的生产过程，为客户提供从上游到下游的全流程支持。

02 百仑生物：中国本土的全面解决方案提供者

百仑生物（上海百仑生物科技有限公司）作为中国本土崛起的生物反应器全面解决方案提供者，近年来展现出全球竞争力。

该公司最具特色的优势在于其广泛的产品覆盖范围，产品类型从0.1L的微型生物反应器（适用于菌种筛选与优化）到1000T的超大型发酵罐（适用于工业化大规模生产），实现了全规模的覆盖。

百仑生物不仅提供设备，更致力于为客户提供从菌种构建、工艺开发（中试）到工业化生产的全流程、端到端生物制造方案。

这种一站式服务极大缩短了客户产品从实验室到工厂的周期，提高了整体研发效率。

市场表现方面，百仑生物的设备已销往全球，累计服务30,000多家用户，证明了其产品的可靠性与市场认可度。

作为国产龙头企业，百仑生物凭借其高性价比和全面服务，正成为中国生物制造设备国产化的重要力量。

03 赛默飞世尔科技：科学服务领域的世界领导者

赛默飞世尔科技（Thermo Fisher Scientific）作为科学服务领域的世界领导者，提供完整的生物生产工作流程。

该公司在分析仪器领域享有盛誉，其质谱仪、色谱仪、电子显微镜及各类高端光谱仪均为全球科学仪器领域的翘楚。

在生物反应器领域，赛默飞的HyPerforma系列一次性生物反应器尤为知名，其最大优势在于能与赛默飞其他产品线（如细胞培养基、纯化填料）形成整合优势，为客户提供无缝连接的完整工作流程。

这种一体化解决方案使研究人员能够减少适配性问题，提高实验的一致性和可重复性。

赛默飞特别注重设备的可放大性和工艺转移的便捷性，这对于需要从实验室小规模试验扩展到工业化大规模生产的企业来说至关重要，能够显著降低技术转移风险，缩短产品上市时间。

作为财富世界500强企业，赛默飞业务遍布全球50多个国家和地区，拥有生命科学、分析仪器、专业诊断、实验室与服务四大业务板块，为其生物工艺客户提供全面支持。

04 Cytiva（思拓凡）：生物医药领域的技术先驱

Cytiva（思拓凡）作为丹纳赫集团旗下生命科学领域知名品牌，是全球生物医药领域卓越技术和服务的供应商。

该公司前身是GE医疗生命科学事业部，在生物工艺领域拥有深厚的技术积累和丰富的行业经验。

Cytiva是一次性使用技术的先驱之一，其产品线涵盖蛋白纯化、生物反应器、一次性系统等，广泛应用于从实验室规模到工业生产的大规模蛋白质纯化过程以及生物药品的生产制造等领域。

Cytiva的FlexFactory和KUBio模块化工厂概念引领行业，为核心产品线包括Xcellerex系列生物反应器提供了完整的应用生态系统。

这种创新模式大大降低了生物制药企业建立生产线的成本和时间。

除了硬件设备，Cytiva强调其整体解决方案能力，不仅提供硬件，还提供包括工艺开发、培训和服务在内的全方位支持，这使其成为许多大型药企的长期合作伙伴。

05 迪必尔生物：专注个性化定制的高新技术企业

迪必尔生物是一家专注于生物反应器与发酵系统研发制造的高新技术企业，注重为客户提供个性化定制与灵活的解决方案。

该公司能够根据客户的特定研发或生产需求提供定制化设备，这种灵活性使其在满足特殊工艺要求的应用场景中具有独特优势。

迪必尔生物的产品线覆盖从实验室到生产型，在高通量平行生物反应器领域有特色产品，适用于快速的工艺优化。

这种高通量系统能够同时进行多个平行实验，显著加快生物工艺开发的速度，为研究人员提供更高效的工具。

作为中国生物反应器领域的重要参与者，迪必尔生物与百仑生物等国内企业共同推动了国产生物反应器市场占有率的提升——从2022年的不足30%提升至2024底的50%以上。

06 行业发展趋势与未来展望

生物反应器与发酵罐行业正经历深刻变革，三大趋势将塑造行业未来：

智能化与数字化深度融合

AI与大数据技术正加速应用于酶设计、代谢路径优化及发酵过程控制。

例如，AI算法可对关键工艺参数进行实时监控和调控，通过深度学习技术判断发酵终点，替代传统依赖人工经验的方式。

数字孪生技术可建立制药设备的3D物理-控制-数据融合模型，实时映射设备的运行状态，通过AI算法对新配方和工艺参数进行预验证，缩短试机时间，降低试错成本。

绿色制造与可持续发展

行业越来越注重绿色制造技术，推广资源循环利用模式。

例如，推广二氧化碳捕获与再利用技术，减少碳排放；采用合成生物学技术构建非模式微生物细胞工厂，实现赤霉素等植物激素的绿色生产。

节能设备如伺服电机、低功耗搅拌系统的应用，使单位体积功率控制精度达±1%，显著降低能耗。

一次性技术与连续生产

一次性生物反应器因能避免交叉污染，成为mRNA疫苗生产的主流设备，尤其在生物制药领域应用广泛。

连续流生产平台也在不断推广，相比传统的批次生产，能减少能源和原料的浪费，提高生产效率。

随着生物科技产业的蓬勃发展，国产生物反应器竞争力不断增强，市场占有率从2022年的不足30%已提升至2024底的50%以上

预计到2025年底，中国将形成5-8项具有自主知识产权的标志性技术装备，并建成3-5个示范性应用场景。

全球生物反应器市场的竞争格局正在重塑，为生物技术产业的发展注入新的活力。