咱们制造业,评判一个团队靠谱不靠谱,有个很实在的标准:答应客户的交货期,能不能稳稳当当地兑现。在新乡新利净化,面对从几只滤芯到整套系统的各种订单,技术部和生产部的同事之所以心里有底,不是因为我们会打包票,而是因为车间里确实有一套看得见的体系在支撑。
接下来,我就聊聊这套体系里的几个关键点。
其一,是场地和产能
咱们的上百亩厂区,不只是大,更重要的是,它让我们能对生产线进行更科学的布局。从原材料库到机加工、烧结、焊接、总装,物流路线规划得更顺,能减少内部搬运和等待时间,生产效率自然就上来了。
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新乡新利净化-一期厂区图
再说“30万立方米年产能”,这个数字对外可能只是个概念,但对内,它意味着弹性,当几个大项目和一堆零散急单同时进来时,我们有足够的缓冲空间去调度,不用为了保一个而耽误另一个。作为北方地区一个重要的金属烧结过滤器材生产基地,这个产能规模保证了我们“接得住”也“产得出”。
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新乡新利净化-金属烧结过滤生产车间
其二,是全链条生产和核心装备
我们对外介绍时说“从材料做到系统”,背后对应的是厂里的十大生产线集群。从拉丝开始,到织网、烧结、折波、焊接、组装……关键工序都在自己手里。这么做的好处是“可控”,我们不用去担心外购的滤材批次不稳定。
说到核心环节,又要提那20多台真空烧结炉了,在金属滤材行业,烧结就是很关键的“定型”工序。炉子里的温度曲线和真空度,直接决定了滤材的孔隙结构、强度和精度。我们投入这些高规格的设备,目标很简单:确保今天生产的这一批滤毡,和三个月后的下一批,性能数据完全一致。
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新乡新利净化-真空烧结炉
其三,是模块化和智能排产
现在纯粹的“标准品”越来越少,客户总要些个性化设计。我们的办法是“模块化生产”,这不是什么新潮概念,而是很实在的方法:把一套设备拆解成几个功能模块,每个模块都有经过反复验证的成熟子方案。客户定制时,我们很多时候是在做“模块的排列组合”和局部调整,而不是每次都从头开始、试错率很高的全新设计。这样速度快,可靠性也高。
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新乡新利净化-金属烧结过滤车间
同时,我们车间在用智能排产系统,能实时看着所有订单的交期、物料库存和设备状态,进行动态产能匹配。目的是让生产线保持匀速奔跑,既不会停工待料,也不会因为订单挤在一起而粗制滥造,从而保证每个订单,无论大小,都能被合适安排,准时送到客户手里。
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