在盐城，当AI“闯”入生产线……

当AI技术融入工业生产能碰撞出怎样的创新火花

11月18日，佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司生产车间内，沿着定制的滑道，一根根汽车滑轨排队运行至固定点位，经过拥有“火眼金睛”的机械手臂扫描后，合格产品直接通行；而外观有瑕疵的滑轨，则被系统精准锁定坐标信息，迅速传递至下一台机械臂进行自动补漆。几米之外的数字管控大屏上，补漆次数、实时产出量、合格率等生产数据一目了然。公司总装生产经理袁磊指着生产线介绍：“这是我们打造的复杂滑轨光学检测应用案例。以前这个环节全靠肉眼识别，现在利用AI算法深度学习，从扫描、判定到修补全流程自动化、智能化，生产效率提升20%左右。”

放眼整个车间，聪明的“大脑”、灵活的“巧手”不止一处。冲压调模AI推优系统，可将换模时间从33分钟压缩至18分钟；基于深度神经网络的EOL噪声测试系统，能将不良品流出率从10%压降至3%……AI技术的深度嵌入，让生产效率、产品质量实现双重飞跃，也让佛吉亚有了向“灯塔工厂”进发的底气。

“灯塔工厂”是由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡咨询公司合作遴选，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的示范性生产工厂。2024年底，佛吉亚启动“灯塔工厂”项目，总投资1380万元。冲刺“灯塔工厂”，佛吉亚的信心源于早布局、深积淀。公司总经理刘立刚介绍：“早在2019年，佛吉亚已果断投身数字化浪潮中。从生产设备智能化升级到数据采集体系搭建，再到管理流程数字化重构，公司生产线的自动化程度已由最初的44%提升到现在的80%。”

这份数字化积淀，正转化为实打实的市场竞争力。如今，佛吉亚盐城工厂年产能达2800万根滑轨，可为700万辆汽车配套。这一亮眼份额，既是产品硬实力的直接印证，更源于企业精准锚定行业趋势、主动拓展产业生态的战略远见。看准我国新能源汽车发展蓝海市场，2017年，佛吉亚与比亚迪“牵手”合作。依托稳定的产品品质、高效的交付能力，佛吉亚的产业合作“朋友圈”持续扩容，涵盖理想、长城、零跑等知名车企，公司年销售额从最初的4亿元增长至如今的20多亿元。赢得众多车企的青睐，核心优势在于佛吉亚对产品的持续打磨。企业始终以市场需求为锚点，推动产品持续迭代升级，用更具竞争力的产品回应合作伙伴的期待。“目前，我们正积极推进第六代高性能滑轨的开发，以适配零重力座椅等高端配置，进一步强化产品在安全性与舒适性方面的竞争力，预计2027年可实现量产。”刘立刚透露。

记者手记

车间“智”变引领发展“质”变

制造业是实体经济的根基，而效率与质量始终是行业竞争的关键。佛吉亚通过将AI技术深度嵌入生产链条，让智能设备替代人工完成部分重复性、高精度工作，既解放劳动力，又提升生产效率与产品质量。但AI技术的运用并不是一蹴而就，“手脑并用”的背后，是AI算法对海量数据的深度学习，是从模型搭建到算法优化的无数次调试，更是企业久久为功的沉淀与打磨。期待未来随着AI技术的不断成熟与普及，传统制造业能够突破发展瓶颈，在高质量发展的道路上走得更稳、更远，为实体经济发展注入源源不断的动能。