纺织技术 | 提升细络联机台生产效率的改造

我公司有37套细络联设备，原设计方案是每台细纱机配置有36个络筒单锭和2个单锭空位。目前由于市场变化，生产的品种由原来的单一品种改为27套生产26支纱，10套生产60支纱，从而导致细纱与络筒生产供应失衡问题，设备运行状态也存在一定的问题，从而严重影响了细络联设备的整体运行效率。

1.问题分析

（1）生产26支纱的机台络筒单锭不足，管纱积压，细纱生产效率受限；生产60支纱的机台络筒单锭冗余，导致管纱供应不足，从而限制了络筒单锭的生产效率。

（2）设备运行稳定性较差。

（3）有些工艺参数需要优化调整。

2.改进目标

（1）平衡各机台络筒单锭资源，有效提升细纱和络筒生产效率。

（2）降低传感器故障率及络筒红灯率，提升设备运行稳定性。

（3）优化工艺参数，缩短管纱供应周期。

3.解决方案与实施步骤

3.1 生产资源动态调配

从生产60支纱的机台上拆出33个单锭，平均分配到生产26支纱的机台上，每套设备新增1-2个单锭，使生产26支纱的细纱平均生产效率由76.2%提升到79.8%，生产60支纱的络筒单锭平均生产效率由82.5%提升到85.1%。

3.2 设备自动化改造

针对B700/B703传感器常因飞花附着而触发蓝灯报警、导致细纱停机（钢带停止运行）的问题，我们对设备进行了改造，在CTS电磁阀原有的气管上用三通另接出一根气管（见图1），在压缩空气间歇性工作时气管会吹出压缩空气自动将飞花及时吹走，从而保障了传感器的正常工作。改造后单台每落纱的故障时间减少了5分钟，机台效率提升了1.6-2.5%。

图1 传感器自动化清洁装置

3.3 络筒工艺参数优化

（1）络筒机槽筒从静止到络纱速度的变化过程分为平稳启动和加速两个阶段（见图2），在机台面板上可以通过设置Launch Control参数给筒纱设定较大的支承压力，在不增加张力断头的情况下，显著缩短加速时间。

图2 槽筒加速分段

通过优化试验，我们打开了LaunchControl功能，将X-加速代码由20降低到10，启用了自适应加速模式（见表1）。

表1 launch Control参数优化前后对比

通过工艺优化，单锭从启动加速到1600m/min的加速时间由原来的14秒缩短到了7.5秒，效率提升了12%。

（2）为提高大吸嘴找头成功率，降低单锭红灯率，我们将大吸嘴与筒纱间距由50mm减小到40mm，将大吸嘴的负压提升幅度由30%调整到50%，从而使络筒单锭红灯率从1.1-1.5%降低到了0.5-0.8%（见表2）。

表2 大吸嘴参数优化效果

4.结语

通过采取上述措施，细络联设备的运转效率显著提升，取得了良好的效果。

作者：扎米尔拜克·吾斯曼 李魁元 方志勇（新疆东纯兴纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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