氧化铁废水怎么处理方法｜氧化铁废水处理案例

氧化铁废水处理案例：某电子元件厂含铁废水治理工程

项目背景

华东地区某专业电子元件制造企业，主要生产电感、变压器等磁性元件，其生产废水含有大量氧化铁颗粒。随着企业产能扩大，原有废水处理系统超负荷运行，当地环保部门要求限期整改。该项目于2019年立项，处理规模为500吨/天，采用模块化设计，占地仅300平方米，特别适合厂区空间有限的情况。

废水成分及来源

该厂废水主要来自三个环节：一是磁芯研磨废水，含有微米级氧化铁颗粒；二是电镀前处理废水，含少量铁离子；三是设备清洗废水。混合后废水特征为：总铁200-400mg/L（主要为Fe2O3），SS300-500mg/L，pH6.5-7.5，油类10-20mg/L，不含重金属但COD偏高（300-500mg/L），废水可生化性差（BOD5/COD<0.2）。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用了"物化处理+膜分离"的创新工艺：

混凝气浮单元

：投加PAC（200-300mg/L）和PAM（1-2mg/L），去除胶体态氧化铁和油类。

催化氧化塔

：采用臭氧-双氧水联合氧化，分解难降解有机物，提高可生化性。

MBR膜生物反应器

：内置中空纤维超滤膜（孔径0.1μm），污泥浓度维持8-10g/L。

活性炭过滤器

：作为保安过滤器，确保出水水质稳定。

污泥处理

：气浮污泥和剩余活性污泥混合后经离心脱水（含水率≤75%）。

该工艺创新点在于将传统沉淀改为气浮，更适合微细氧化铁颗粒去除；MBR替代二沉池，节省占地且出水更优；PLC全自动控制，仅需1人兼职管理。

处理效果与运行情况

系统调试三个月后达到设计指标，出水总铁<0.3mg/L，SS<5mg/L，COD<50mg/L，油类<1mg/L，优于《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）要求。处理后的水30%回用于生产，其余达标排放。项目总投资450万元，运行成本约2.8元/吨水（含膜更换费用），但每年可节约自来水费用约25万元，减少排污费15万元。特别值得一提的是，MBR工艺对氧化铁颗粒的截留率高达99.9%，解决了传统工艺难以去除微细颗粒的难题。