耐弯折100万次以上，iSUN3D推出单组分弹性树脂3D打印解决方案

导读：在3D打印技术飞速发展的当下，柔弹性制造领域的技术突破成为行业关注焦点。

2025年11月18日，南极熊获悉，iSUN3D自主研发单组份弹性树脂、高速柔弹性光固化3D打印设备与智能设计软件，推出高性能柔弹性3D打印解决方案，不仅在材料性能、打印效率上实现提升，更以3D打印一体鞋为典型应用，打通全流程供应链闭环，为柔弹性制造行业注入全新活力。

核心材料：FlexOne系列树脂，定义弹性材料新标杆

iSUN3D FlexOne系列弹性树脂专为385-405nm LCD/DLP光固化设备打造，凭借三大核心优势颠覆传统弹性材料认知。

①通过交联工艺形成多重三维网状结构，材料在微观尺度形成可逆的"分子弹簧"结构，使材料在受到横向撕裂力时能有效分散应力，经ASTM D624标准测试，撕裂强度超过50kN/m，远超普通弹性树脂材料（约20 kN/m）。经ASTM D412标准测试验证：抗拉强度＞20MPa的纵向拉力，超越传统弹性体材料3倍以上；断裂伸长率：保持＞250%的形变能力，在反复拉伸中无永久性损伤。

②普通弹性树脂耐弯折次数通常卡在 1-5 万次，用在高频弯折场景中很容易 “疲劳失效”，而FlexOne树脂通过优化分子结构，把耐弯折能力拉到了 100 万次以上。这意味着在长期反复受力的使用中，它能始终保持稳定性能，让产品耐用性大幅提升。

③该材料具备即开即用、循环使用、低粘度易清洗、无刺激无致敏性等优势，兼顾实用性与安全性，为柔弹性产品制造提供可靠基础。

专业设备：HSL 100/100MAX打印机，实现高效稳定成型

配套的iSUN3D HSL 100/100MAX光固化3D打印机，专为弹性树脂量身定制，以“大幅面、超高速、高稳定”三大特性助力批量化生产。设备提供14寸和16寸两种打印幅面的型号选择，Z轴打印高度可达40cm，满足不同尺寸产品制造需求。

打印机可实现低离型力超高速打印，搭配滚珠丝杆与COB光源，不仅传动效率高、动态稳定性佳，且光均匀度达90%以上，确保打印精度与成型质量。模块化结构设计让设备维护成本更低，高性价比优势显著，为柔弹性制造提供高效硬件支撑。

智能软件+全流程应用，打通柔弹性制造闭环

解决方案搭载VDD场驱动软件，支持灵活定制化操作，可根据不同产品需求快速调整参数，适配多样化柔弹性制造场景。在核心应用3D打印一体鞋领域，iSUN3D构建“设计-打印-成型”全流程系统，以参数化设计为工具，将传统鞋履结构功能转化为可编辑三维模型，实现设计的快速调整、精准控制与高效复用。

打印环节依托单组分弹性树脂与高速光固化打印机的协同优势，构建高效生产体系，助力批量化制造落地。成型阶段采用多重固化工艺，从分子结构层面提升材料稳定性，实现“抗变形、耐温差、强抗老”三重保障，延长产品使用寿命。

更值得关注的是，该方案打通“线上设计定稿→数据直传工厂打印→成品发往多渠道销售”的全链路，实现无需线下参与的供应链闭环，大幅提升柔弹性产品生产流通效率。

广泛应用场景，赋能多行业创新发展

除3D打印一体鞋外，iSUN3D柔弹性解决方案还广泛适用于自行车鞍座、颈枕靠垫、解压玩具等多个场景。其材料与设备的高度适配性、软件的灵活定制性，以及全流程的高效协同性，为各行业柔弹性产品研发与生产提供了全新可能，推动柔弹性制造向更高效、更精准、更具创新性的方向发展。

iSUN3D柔弹性3D打印解决方案通过材料、设备、软件与应用的深度融合，破解了传统柔弹性制造中材料性能不足、打印效率低下、流程衔接不畅等痛点。未来，随着技术的持续迭代，该解决方案有望在更多柔弹性制造领域实现突破，为行业发展带来更多创新可能。