杨壮志：与微米“较劲”的制冷“芯”工匠

杨壮志，现任丹佛斯（天津）有限公司技术经理。曾获得天津市“新时代职工创新创业之星”，今年获得天津市劳动模范荣誉称号。

冬日长夜漫漫，正值40冷（量）吨（位）涡旋式压缩机制造技术升级的关键时刻，杨壮志经常废寝忘食地蹲守在机床旁。他时刻关注涡旋机加工试验技术参数变化，不放过任何微米级的误差。正是这种对精度的极致追求，确保公司这一主打产品技术升级并量产，每年节约成本超百万元。多年来，杨壮志用匠心，以微米级精度为制冷设备打造着强劲可靠的“心脏”。

丹佛斯为在津丹麦独资公司，主要生产商用涡旋式压缩机，其产品广泛应用于大型商城空调、生鲜产品冷库等制冷领域。压缩机被誉为制冷设备的“心脏”，而杨壮志主要负责的压缩机核心部件生产——涡旋，更是压缩机的心脏。从钱包大小到背包大小的涡旋，主要将压缩机的血液——制冷剂从低压端压缩到高压段，为设备制冷（热）提供源源不断的动力。

多年来，杨壮志刻苦钻研技术，成为涡旋机加工领域的高技能人才。为此，他承担起设计开发低碳减少压缩机磨合时间的研磨设备任务。此次设计开发任务，最重要的就是涡旋机加工技术升级。将近8个月时间内，从起草方案，设计技术路线，到具体实施，他全程进行技术跟控、整天泡在车间内。经过数十次试验，他巧妙把涡旋磨合测试前置到设备安装前。最终让压缩机72小时的磨合时间，降低了80%，每年可为企业节约成本300万元。这使压缩机更加低碳，达到行业领先水平。2020年丹佛斯天津工厂筹备引进美国涡旋加工技术（包括先进的变频产品）。他继承优点并大胆创新，从原来美国工厂8个工序，简化到目前3个工序，不仅提升了加工质量，还取得上百万元经济效益。

由于压缩机的核心部件“涡旋”要求精度极高，导致机加工刀具成本居高不下。杨壮志通过技改对成本较高，用量较大的刀具材料、修磨工艺、齿形角度设计、锥度、涂层等多个方面进行创新设计改进，降低了制造成本，并为客户提供了高质量的产品。就这样，5年来，他主持完成61项刀具技改创新，显著推动了产品科技含量、提升了产品质量。

据统计，杨壮志的技术创新累计为企业创造经济效益超1790万元，成本节约400万元。这些扎实的技术创新成果，让他两度荣获“中国创新方法大赛全国总决赛”二、三等奖，并两次摘得天津市“新方法大赛”一等奖。

（天津工人报记者 王洪宇）

来源：中工网