深化智慧供热 加速低碳转型

来源：市场资讯

（来源：京能集团）

近日，由京能集团所属北京热力（京热发展）通州分公司承建的通州区梨园镇洁通锅炉房烟气余热回收项目顺利竣工。

该项目创新应用烟气余热深度利用技术，对3台14MW锅炉进行节能器改造，通过降低排烟温度、提升回水温度显著提高锅炉热效率，实现节能降耗与减排增效协同提升，为北京城市副中心节能减排注入新活力。

科学铺就节能改造前置路径

洁通锅炉房位于通州区梨园镇京洲园196号院，承担着约189万平方米区域的供热任务。改造前，锅炉房排烟温度约130℃，年耗气量达1300万立方米，能源利用效率存在较大提升空间。

为精准降耗，项目组通过全面市场调研和深入技术分析，结合烟气侧阻力模拟与建筑结构核查，最终确定了燃气锅炉深度烟气余热回收方案。借助气—水换热器将排烟温度降至46℃以下，实现了节能降耗与环保减排双重突破。

打造高效余热回收核心体系

该项目通过在锅炉尾部烟道加装高效气—水换热器，同步优化一次热水旁通管路、增设旁路循环泵，抽取热网回水经换热器预热后回送锅炉，实现余热梯级利用；同时强化温度、压力等参数在线监控，满足锅炉自控改造需求。

该技术体系聚焦热力与自控系统协同融合，通过热机设备与智能调控的优化联动，实现供热回水与高温烟气高效稳定换热，充分回收烟气显热与潜热，在提高能源利用效率的同时，增强系统运行可靠性与调控智能化水平。

构建长效运行保障机制

为确保余热回收系统长期稳定高效运行，项目组建立了全流程、多维度的调试验收机制。重点校核系统阻力参数与现场工况的匹配度，避免因换热装置风阻过大影响锅炉正常运行；按照负荷递增原则，分阶段测试不同工况下的烟气排放温度，验证系统在各类运行条件下的节能稳定性；同步组织多方协同调试，确保烟气在线监测数据全面达标。

自启动热态调试以来，三台20t燃气热水锅炉配套的烟气余热回收装置运行稳定，累计过水流量达300余吨/小时。通过回收烟气余热，成功将部分回水由41.5℃预热至49.3℃—52.0℃，烟气排放温度由120℃显著降至45℃，有效降低了排烟热损失。经初步测算，系统节能率约达8%，优于常规烟气余热回收系统水平，不仅大幅降低了锅炉能耗、提高了能源利用效率，也为后续优化运行、挖掘节能潜力奠定了坚实基础，展现出显著的经济效益和环保效益。

该项目的顺利投运，是北京热力践行“双碳”目标、深化智慧供热技术应用的生动实践，也是企业响应北京城市副中心能源清洁低碳转型的具体举措。未来，北京热力将持续深化节能技术应用，以基础设施绿色升级为北京加快建设国际绿色经济标杆城市注入强劲动能。