不同规模药企废水处理指南：小厂省钱，大厂高效

制药企业规模不同，废水处理的思路、工艺选择、成本预算天差地别。小型药企盲目跟风大厂的 “高大上” 工艺，可能直接拖垮现金流；大型药企用简化工艺，则会面临达标困难。今天就按 “小型、中型、大型” 三类规模，给出针对性处理指南，帮你选对方案不踩坑。

小型药企（日处理 50-200 方）：核心需求是 “低成本、易操作、稳达标”。这类企业大多是中药饮片厂、小型制剂厂，废水特点是间歇排放、水质波动大，COD 浓度在 2000-10000mg/L 之间，资金和场地有限，处理系统不能太复杂。

建议优先选择 “调节池 + 格栅 + 气浮 + SBR” 工艺组合。调节池是关键，容积至少要能容纳 1-2 天的废水量，搭配潜水搅拌机，避免污泥沉积，缓冲水质冲击。某日处理 80 方的中药小厂，初期调节池仅能容纳 8 小时水量，导致 COD 从 3000mg/L 骤升至 8000mg/L 时系统崩溃，后来扩大调节池至 160 方（停留时间 48 小时），再没出现过冲击问题。SBR 工艺操作灵活，能适应间歇排水，无需复杂的污泥回流系统，通过时序控制实现曝气、沉淀、排水，单人就能操作维护。

这类工艺的投资和运行成本都很低，日处理 100 方的项目总投资约 80-120 万元，吨水运行成本 8-12 元（含药剂、电费、人工）。某中药小厂采用这套工艺，处理后 COD 从 6000mg/L 降至 70mg/L 以下，满足园区管网接入要求，3 年就收回了投资成本。需要注意的是，小型药企要避免使用 MBR、高级氧化等复杂工艺，不仅投资高，后续运维也需要专业人员，反而增加负担。

中型药企（日处理 200-1000 方）：核心需求是 “稳定达标 + 适度节能 + 兼顾成本”。这类企业多为化学合成制剂厂、生物制药厂，废水 COD 浓度在 5000-30000mg/L 之间，水质相对稳定，但可能含有难降解有机物或轻微毒性，对处理系统的稳定性要求更高。

推荐采用 “预处理 + UASB+MBR + 深度处理” 组合工艺。预处理阶段用芬顿氧化或电催化氧化，破坏难降解有机物结构，提升可生化性；UASB 反应器能降解 60%-80% 的高浓 COD，产生的沼气可回收利用，覆盖部分电费；MBR 膜工艺出水稳定，SS 几乎为零，后续加简单的臭氧氧化 + 活性炭吸附就能满足排放标准。漓源环保为某日处理 200 方的化学合成药企设计的方案，总投资 350 万元，吨水运行成本 10-15 元，出水 COD 稳定在 80mg/L 以下，氨氮≤5mg/L。

中型药企可以适度投入节能设备，比如将沼气用于加热或发电，某日处理 500 方的生物制药厂，UASB 反应器每天产沼气 1200m³，用于车间供暖，年节约天然气费用 60 万元。同时，选择模块化设备能缩短建设周期，降低初期投资，适合资金相对充裕但追求性价比的企业。

大型药企（日处理 1000 方以上）：核心需求是 “高效处理 + 资源回收 + 近零排放”。这类企业多为大型原料药厂、制药工业园区，废水水量大、浓度高、成分复杂，COD 可达 5 万 - 10 万 mg/L，且面临更严格的环保要求，需要兼顾处理效率、资源回收和环境效益。

建议采用 “高级氧化 + EGSB 厌氧 + A²/O + 深度处理 + 回用” 系统。EGSB 反应器处理效率比 UASB 更高，容积负荷达 10-15kgCOD/(m³・d)，适合高浓废水；A²/O 工艺能同步脱氮除磷，解决氨氮、总磷超标的问题；深度处理采用 “臭氧催化氧化 + 超滤 + 反渗透”，不仅能确保 COD≤50mg/L，还能实现水资源回用。某制药工业园区日处理 1 万吨废水，采用这套工艺后，水回用率达 90%，日回用 9000 方水，年省水费 160 万元，实现了近零排放。

大型药企还可以引入智能控制系统，实时监测 COD、pH、DO 等指标，自动调整药剂投加量和曝气强度，降低人工成本，提高运行稳定性。某大厂采用 PLC 智能控制系统后，处理系统的达标率从 95% 提升至 100%，人工成本降低 30%。虽然初期投资较高（日处理 1 万吨项目投资约 1.2 亿元），但长期来看，资源回收的收益和环保合规的保障远大于投入。

总结来说，药企选处理方案要 “量体裁衣”：小厂省成本，中型求稳定，大厂重高效回收。根据自身水量、水质、预算和环保要求选择合适的工艺，才能实现经济效益和环境效益的双赢。