北京
近日，大三亚扩容项目土建一标1#智慧梁场完成全线智慧梁场首榀箱梁预制任务。此次浇筑不仅标志着项目桥梁箱梁预制任务取得关键进展，更凸显了智慧梁场在现代交通基建中的技术引领作用。
智慧工艺全面落地，打造预制梁“超级工厂”
智慧梁场作为项目科技创新的核心载体，占地35亩的智慧梁场深度融合物联网、大数据、BIM等新一代信息技术，构建起以“智慧”为核心的全流程数字化生产体系：
●新设备应用。引入自动化钢筋加工生产线、智能张拉与压浆设备、智能温控蒸养系统、自动机械焊接臂、焊接机器人、智能移动运输车、智能移动养生台车等，实现关键工序的机械化换人、自动化减人、智能化无人，提效降本、提质避险，全方位优化生产运营效能。
●新工艺实施。通过柔性生产线布局，支持多规格箱梁并行生产，配合移动台座系统和循环流水作业法，有效缩短生产周期，提升产能适应性。
●新方案落地。依托智能化生产管理平台，实现从钢筋下料、绑扎、模板拼装、混凝土浇筑到养护张拉的全过程数据采集与实时监控，构建“一梁一码”质量追溯机制，确保每片梁体信息可查、过程可控、质量可溯。
●新能源驱动。智慧梁场通过创新结合光伏发电系统与智能蒸养设备，实现能源结构的绿色转型。智能蒸养系统能根据梁体养护需求自动调节温湿度，降低能耗，大幅提升养护效率。这种清洁能源的直接利用与精准控耗技术，共同推动了预制梁生产过程的低碳化转型，成为绿色建造的典范。
破解量大、任务重难题，
智慧梁场凸显规模化生产优势
面对全线共计16336榀箱梁的预制任务，智慧梁场通过以下方式有效应对工期紧、体量大、质量要求高的挑战。一是效率提升。数字化排产与动态资源调度系统实现多工序无缝衔接，预计产能较传统梁场提升约30%，为按期完成全部梁板预制任务提供保障。二是质量保障。智能养护系统实时监测温湿度，自动调节养护条件，减少裂缝等质量隐患；大数据分析预警潜在工艺偏差，实现“事前预防”式质量管理。三是资源优化。通过物料精准配送、能耗智能监控，减少材料浪费与能源消耗，推动绿色低碳施工，降低综合运营成本。
全线推广智慧建造，助力海南自贸港交通升级
为深入贯彻落实“质量提升年”专项活动要求，大三亚扩容项目全线已设置了8座智慧梁场。智慧梁场已形成一套可复制、可推广的智能化建设方案，为项目全线路基、桥梁、隧道等分项工程提供了技术示范。其成功实践标志着G98环岛高速大三亚段扩容工程项目向“精益建造、数字管理、绿色施工”迈出关键一步，将为项目高质量推进注入持续动力，也为区域经济社会发展提供重要支撑。
下一步，项目指挥部将持续深化智慧梁场技术应用，优化工序衔接，强化安全质量管控，确保预制任务优质高效完成，助力打造海南自由贸易港高标准交通基础设施体系。（通讯员：李步洲）
来源：海南交通集团
(海南高速)
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