浙江
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自主保全 TPM（PPT 121页）
TPM 自主保全是全员生产维护（TPM）的核心模块，核心是让一线操作员自主负责设备的日常维护，实现 “我的设备我保养”。
一、自主保全的核心目标
- 减少设备故障：通过日常点检、清洁、润滑等基础维护，提前发现潜在问题。
- 提升操作员能力：让员工掌握设备基础知识和维护技能，而非仅会操作。
- 降低维护成本：减少专业维修人员的重复劳动，提升设备综合效率（OEE）。
- 初期清扫：彻底清洁设备（含死角），在清洁中发现设备异常（如漏油、松动）。
- 发生源与困难部位对策：解决污染、杂物的产生源头，改善清洁 / 维护不便的部位。
- 制定自主保全基准：明确清扫、润滑、点检的频次、方法、标准（如润滑油量、点检要点）。
- 总点检：对设备各部位进行全面检查，强化员工对设备结构的理解。
- 自主点检：员工按基准自主完成日常点检，记录数据，形成习惯。
- 标准化与自主管理：将维护流程固化为标准作业，员工主动发现并解决问题。
- 彻底自主管理：员工具备设备改善能力，实现设备终身零故障目标。
- 全员参与：打破 “维护是维修部门的事” 的认知，覆盖所有一线操作员。
- 分层培训：针对不同步骤，培训设备结构、点检方法、工具使用等技能。
- 可视化管理：用点检表、标识牌（如润滑点标识）让标准清晰易懂。
- 持续改进：通过 PDCA 循环，优化基准和流程，解决反复出现的问题。
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