3年增长14倍！钙钛矿光伏电池快速突破，产业链全面梳理！

01产业驱动因素

①钙钛矿电池技术取得重大突破

近期，中国科学院半导体研究所成功研发出光电转换效率高达27.2%的钙钛矿太阳能电池原型器件，实现了效率与稳定性的协同突破。

该器件‌‌在85℃高温老化测试1000小时后仍能维持初始效率的82.8%。

这一重要进展解决了钙钛矿电池此前寿命短、易衰减的关键痛点，将为钙钛矿电池的规模化应用铺平道路。

②行业产能建设持续落地

2025年至今已有24家钙钛矿相关企业获得融资，单笔金额5000万元至2亿元不等，覆盖全产业链各环节。

与此同时，协鑫光电、极电光能等GW级产线相继投产，仁烁光能、中核光电等企业也加速布局，产业化进程全面提速。

据行业统计，2024年我国钙钛矿量产产能已达2GW，2027年预计达到29GW，产能规模3年增长超14倍。

③产业政策支持推动

11月11日，工信B表示到2027年底初步建立全国制造业中试服务网络，其中提到前沿材料方向中试平台建设要点包括钙钛矿材料等。

能源电子方向的中试平台建设要点则包括聚焦钙钛矿光伏电池、叠层光伏电池等先进光伏技术等。

02产业全景图

03上游产业链

03-1原材料

钙钛矿电池的核心原材料包括钙钛矿材料、TCO导电玻璃、POE胶膜、光伏玻璃及丁基胶等。相较于传统晶硅电池，钙钛矿电池的原料成本优势显著，仅为前者的1/10。

其中，钙钛矿材料在电池中主要充当光吸收层，兼具高效与低成本的双重优势。

不过，它在光伏组件中的成本占比仅为5.3%，而TCO玻璃占据了绝大部分成本，随着钙钛矿GW级产线的落地，TCO玻璃的供应也会增加，从而让成本下降。

从性能要求来看，TCO导电玻璃需满足90%以上的高透光率与低电阻率要求，POE胶膜须具备优异的耐候性，丁基胶则要保证长效密封性。

因此，原材料的性能参数与品质稳定性，在很大程度上决定了钙钛矿电池的效率与使用寿命。

03-2设备

钙钛矿电池的生产工艺相对比较简单，核心生产设备仅包括镀膜设备、涂布设备、激光设备和封装设备。

其中，镀膜设备涵盖PVD、RPD等主流类型，负责沉积电子传输层、空穴传输层等关键薄膜。

涂布设备以狭缝涂布技术为主，用于制备钙钛矿吸收层等功能性涂层，需在大尺寸基板上保持稳定的涂覆精度。

除此之外，激光设备的核心作用是将整片电池分割为多个子电池，进而形成串联结构，这对设备的高精度提出了更为严格的要求。

目前国内企业也在对相应设备进行改造升级，已有部分制造商成功实现量产并出货，国产化进程较快。

03-3相关标的

①金晶科技：TCO导电膜玻璃龙头，国产化率超95%，现有年产能达4500万平方米，是国内市场的核心供应商。

②隆华科技：积极布局钙钛矿电池靶材市场，与先导薄膜、阿石创等企业共同致力于无铟化、低成本高性能靶材的研发。

③奥来德：形成设备与材料的双轮驱动布局，专注于低成本有机钙钛矿载流子传输材料的研发与生产，相关产品已获得业务订单。

④捷佳伟创：提供钙钛矿电池整线设备，成功中标研发产线，并突破钙钛矿/晶硅叠层电池的量产关键技术。

⑤京山轻机：旗下晟成光电业务覆盖从研发线至GW级量产的全周期设备解决方案，核心设备已获批量交付。

⑥迈为股份：其钙钛矿激光刻划机已能量产，2025年打算投资21亿建叠层电池设备产线。

04中游产业链

04-1钙钛矿电池及组件制造

随着钙钛矿电池进入量产化阶段，其技术路线和制备工艺已基本确定。

当前，行业的技术路线差异主要在于电池结数：是采用单结还是叠层结构。

若选择叠层路线，则进一步分为钙钛矿/晶硅叠层、钙钛矿/钙钛矿叠层两大方向。

基于对稳定性、效率和成本的综合考量，产业界已形成共识：单结结构优先采用平面反式结构，叠层方式则以两端叠层为主流。

总体来说，无论是哪种技术路线，钙钛矿电池核心制造流程均可概括为四大环节：基底预处理、功能层沉积、电极制备和封装测试。

单结与叠层路线的核心流程一致，仅叠层需额外增加顶层电池制备步骤，且工业界主流的平面反式结构流程更适配规模化生产。

此外，钙钛矿组件生产能耗相对较低，具有优越的环保性能。

钙钛矿组件制造过程中，工艺温度不超过150°C，工艺流程短，整体能耗极低，每瓦组件能耗约为0.12kWh，显著优于晶硅组件超过1.52kWh每瓦的能耗水平。

同时，钙钛矿远期大规模量产后成本显著低于晶硅，其组件价格将降至0.79元/W，仅为晶硅极限的65%左右。

按15年寿命计算，对应电站的LCOE为0.24元/W，低于晶硅电站LCOE降本极限，长期性价比优势突出。

04-2相关标的

①协鑫集成：产业化进程领先，其GW级产线已成功下线首片超大尺寸商业组件。

②隆基绿能：专注于晶硅-钙钛矿叠层电池技术的研发，其自主研发的叠层电池转换效率已达到行业领先的34.85%。

③通威股份：在钙钛矿/硅叠层电池领域实现全面积效率28.39%，实验室研发效率达到34.69%。

④京东方A：利用其在显示领域的深厚积累，跨界布局钙钛矿电池技术。

05下游产业链

值得一提的是，钙钛矿电池正凭借其轻量化、半透明、弱光效应好以及颜色可定制等独有特性，突破传统光伏的应用边界，催生出多元化的应用场景。

具体而言，它正在对现有技术形成有力的替代与升级。

在光伏建筑一体化领域，它不再是附加在建筑上的组件，而是直接作为幕墙或窗户等建材本身，实现从“光伏加建筑”到“光伏即建筑”的转变。

在车载光伏方面，其柔性特质能完美贴合流线型车身，替代部分电网充电需求。

此外，卓越的弱光性能更使其能广泛应用于室内光伏，为海量物联网设备持续供电。

甚至在太空探索等前沿领域，它极高的功率质量比也展现出巨大潜力。

综上所述，钙钛矿电池不仅仅是一项技术进步，更是一把开启光伏与建筑、交通及日常生活深度结合的新时代的钥匙。

据预测，2025年我国钙铁矿组件市场空间将达到37.5亿元，到2030年钙钛矿电池渗透率有望达到30%，这一数字将激增至950亿元。

06发展趋势

总的来说，钙钛矿电池技术已驶入发展快车道，在效率与稳定性取得关键突破的基础上，正快速迈向规模化制造，其商业化路径日益清晰。

未来随着其性价比持续提升和技术前景日益明朗，该技术有望在不久的将来成为重塑能源格局、推动全球能源结构向高效低碳转型的重要驱动力。

本文引用参考图片和文献：东吴证券、山西证券、国盛证券、国海证券、华创证券、Wind、同花顺、行行查、萝卜投研数据网站、各公司公开资料，不代表本人立场，不构成投资建议。

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