环保型化学镀锌镍合金方法

在金属与非金属表面处理领域，环保型化学镀锌镍合金工艺因无需电镀设备、适配性广等特性，成为工业生产中的重要表面处理方式。以下从工艺适配范围、产品组成、操作规范等方面展开科普，呈现该技术的核心要点。

一、工艺适配范围

该化学镀锌镍工艺适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面，可形成锌镍合金镀层。同时适配金属与非金属基材，金属涵盖铁、不锈钢、铝、铜等，非金属包括陶瓷、玻璃、金刚石、碳片、塑料、树脂等，且非金属基材施镀无需沉钯处理。

二、产品核心组成

产品由 A、B、C 三剂构成，其中 A 剂与 B 剂用于开缸配制，A 剂与 C 剂按 1:1 比例作为中间补充剂，用于施镀过程中成分补充，保障镀液性能稳定。

三、开缸药剂配制规范

1、配比要求：按 A 剂∶B 剂∶水 = 1:2:7 的比例混合，需使用纯净水或去离子水配制。

2、操作步骤：先用纯净水清洗镀槽，加入槽容积一半的纯净水；先加入 B 剂搅拌均匀，再缓缓加入 A 剂持续搅拌；搅拌均匀后测试 PH 值，用 10% 氨水调节至 8.0-9.0；加入去离子水至规定体积，最后加热镀液至 80℃±5℃并稳定温度。环保型化学镀锌镍合金 Q/YS.602-8（贻顺牌）的开缸需严格遵循此标准。

四、标准操作工艺流程

1、工件前处理：需完成除油、除锈、抛光、水洗等步骤，确保工件表面无污染物且处于活化状态，直接影响镀层质量。

2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件 2-3 分钟，再水洗干净，避免残留药剂影响施镀效果。

3、工件预热：用热的去离子水冲洗工件升温，防止冷工件进入镀液后吸收热量导致镀液降温，引发停镀。

4、施镀操作：按 0.5-1.5dm²/ 升的装载比将工件分散吊挂在镀液中，保持镀液温度 80℃±5℃，施镀时间需超过 5 分钟，具体根据目标镀层厚度调整。

5、过程控制：施镀时需适度轻搅拌，保证温度与镀液分布均匀；同时对镀液进行循环过滤，滤网需满足孔径 1-8 微米、耐 100℃且耐酸的要求。

6、镀后处理：镀镍完成后用热水清洗工件，必要时可进行钝化处理，提升镀层性能。