一分钟速览：基于万能拉力试验机的输送带黏合强度测试方法

在工业输送领域，织物芯输送带作为关键部件，其性能的可靠性直接关系到整个生产系统的稳定与效率。其中，各结构层之间的黏合强度是衡量输送带质量的核心指标之一。黏合强度不足会导致带体在使用过程中出现分层、起泡甚至撕裂等严重故障，不仅缩短输送带寿命，更可能引发生产安全事故。

因此，对黏合强度进行精确、规范的测试至关重要。科准测控小编认为，通过科学的检测手段，严把质量关，是确保输送带产品满足苛刻工况要求、保障用户利益的根本途径。本文科准测控小编将围绕织物芯输送带黏合强度测试，详细阐述其测试原理、依据标准、所需仪器及具体操作流程。

一、 测试原理

黏合强度测试，又称层间黏着强度测试，其核心目的是测定输送带布层之间或覆盖层与布层之间单位宽度上的剥离力。

测试原理为：从完整的输送带样品上裁取特定尺寸的试件，使用专用夹具将试件的不同层（如下覆盖层与第一层帆布）分离出一定的夹持段。将试件安装在万能拉力试验机上，上夹具夹持一层，下夹具夹持另一层。启动设备后，夹具以恒定的速度分离，使被夹持的两层材料持续承受剥离力。在这个过程中，试验机实时记录剥离过程中的力值变化。最终，通过计算剥离力曲线上一系列峰值的平均值，再除以试样的宽度，即可得到该试样的黏合强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）。这一数值直观地反映了材料层间结合的牢固程度。

二、 测试标准

GB/T 6759-2013 《织物芯输送带 层间黏合强度 试验方法》

该标准详细规定了试样尺寸、制备方法、试验条件、试验步骤及结果计算等，是确保测试结果准确性、可比性和权威性的基础。

三、 检测仪器与设备

1、KZ-DSC-20万能拉力试验机

1. 大波纹夹具

3、辅助工具

裁刀或锋利的刀具（用于制备标准试样）

钢直尺或游标卡尺（用于精确测量试样尺寸）

4、试验条件

样品名称：织物芯输送带

试验温度：室温 (通常建议控制在 23±2°C)

试验类型：拉伸（剥离）

试验速度：5 mm/min

四、 测试流程

步骤一、试样制备

从一批输送带中随机抽取有代表性的样品。

使用裁刀或刀具，沿输送带纵向和横向分别裁取至少3个试样。

试样应为矩形，宽度通常为25mm ± 0.5mm，长度不小于200mm，以确保有足够的夹持长度。

用刀片在试样一端的人工剥离口处，小心地将待测试的两层（如下覆盖层与骨架层）预分离约50mm。

步骤二、设备准备

打开KZ-DSC-20万能拉力试验机电源，预热并完成力值清零。

在软件中选择“剥离”或“黏合强度”测试模式。

设置试验参数：试验速度设置为5 mm/min。

将大波纹夹具分别安装到试验机的上、下夹头上。

步骤三、装夹试样

将试样已分离的两层分别夹入上下夹具中。确保试样的长轴方向与拉力方向保持一致。

拧紧夹具，确保试件在测试过程中不会滑脱，但同时注意避免过紧夹持导致试件在夹持处被压坏。

步骤四、进行测试

在软件界面点击“开始”按钮，试验机开始运行。

夹具将以5mm/min的恒定速度分离，对试样进行持续剥离。

观察剥离过程，确保剥离发生在目标层间，而非材料内部破坏。有效剥离长度应至少为100mm。

步骤五、数据记录与结果分析

试验机软件将自动绘制“力-位移”曲线。对于黏合强度测试，通常取剥离曲线中部（去除初始峰值和结束部分）至少50mm长度内的力值峰值进行计算。

软件自动计算这些峰值的平均值，并根据试样宽度，最终给出黏合强度值（N/mm）。

记录所有试样的测试结果，并计算其算术平均值作为该批次输送带的最终黏合强度。

步骤六、测试结束

测试完成后，卸下试样。

清理夹具，关闭试验机电源。

整理并保存测试报告。

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