中扬立库×创兴智能：23米高空立库，树立电机智造仓储新标杆

在工业4.0浪潮席卷下，电机制造业正加速向智能化、规模化转型。浙江创兴智能电机有限公司作为电机领域的骨干企业，凭借精湛的制造工艺与稳定的产品品质，订单量持续攀升。但随着生产规模扩大，传统仓储模式的弊端愈发凸显：电机核心部件规格繁杂、单货重量高达2000kg，传统平面仓储空间利用率低下，土地成本居高不下；人工搬运不仅效率低下，还易导致精密部件磕碰损伤；库存管理分散混乱，出入库响应滞后，难以匹配智能制造生产线的快节奏协同需求，成为制约企业提质增效的关键瓶颈。

为打破仓储桎梏、升级智能制造生态，创兴智能亟需一套适配重型电机部件存储、兼具高效与安全的智能仓储解决方案。中扬立库作为智能仓储源头厂家，凭借全产业链核心技术、丰富的重型设备仓储项目经验及“交钥匙工程”一站式服务能力，从众多服务商中脱颖而出，成为创兴智能的战略合作伙伴。针对电机行业重载、精密、高效的仓储需求，中扬立库量身打造23米高智能立体仓，以“空间极致利用+重载智能适配+全流程安全可控”为核心，为创兴智能构建专属的智能化仓储枢纽。

定制方案：锚定“重载适配+智能协同”，打造电机行业仓储范本

中扬立库团队深入创兴智能生产车间，精准捕捉电机仓储的核心痛点：承载负荷大、空间利用率要求高、出入库效率需匹配生产节奏、精密部件存储安全要求高。基于此，方案围绕“垂直空间深挖+重载设备定制+全链路智能管控”三大维度精准施策，实现仓储与生产的无缝衔接：

高空集约布局，破解重载存储难题

立足创兴智能厂区实际场地条件，中扬立库将立库高度定在23米，采用牛腿组合式货架设计，通过科学布局，规划出11000多个有效货位，在有限水平空间内实现存储容量的跨越式提升。为适配电机部件的重载特性，配置8台单伸堆垛机，承载量达2000kg/托，搭配20台直线RGV组成“高空精准存取+地面高效转运”的作业闭环，无需额外扩建场地即可满足规模化生产的存储需求，空间利用率较传统仓储提升3倍以上。

核心部件赋能，筑牢安全高效根基

堆垛机核心部件均选用国际知名品牌：SEW电机提供强劲动力，米亚斯货叉确保伸缩平稳精准，轴承、PLC与低压元器件均选用国际一线品牌，提升设备耐用性并保障电控系统稳定运行。同时，堆垛机配备过载松绳保护、超速防坠、货叉限位等多重安全装置，电气系统采用分布式控制架构，具备完善的故障报警与诊断功能，可实时监控设备运行状态。整套系统按抗震烈度7度标准打造，能适应-10℃~45℃的宽温环境，在复杂工况下仍能保持稳定运行，硬件整体质保期长达2年，并提供终生维保服务。

全流程智能化，匹配智能制造节奏

整套系统搭载先进的WMS/WCS智能管理平台，实现从入库、存储、拣选到出库的全流程自动化作业。上位系统下达指令后，RGV将货物转运至库前端输送机，堆垛机通过激光测距与条码定位技术自动取货、精准入库，全程无需人工干预。堆垛机综合效率达304托/时，RGV系统总效率460托/时，远超人工搬运效率。同时支持维修、手动、半自动及联机自动四种控制模式，可根据生产需求灵活切换，确保仓储作业与生产节奏同频共振。

落地成效：智能立库成为智能制造“动力引擎”

23米智能立体仓投用后，创兴智能的仓储管理实现全方位升级，彻底告别传统模式的低效与混乱，为电机生产注入强劲动力：

空间集约高效，大幅降低场地成本

23米的高空布局让单位面积存储容量较传统平面仓库提升3倍，11000多个货位可集中管控全系列电机部件，无需额外占用厂区空间，为后续产能扩张预留了充足场地，直接降低土地使用成本约40%。

效率翻倍提升，人力成本显著优化

自动化作业模式下，出入库效率较人工搬运提升2倍以上，相当于替代20名以上搬运工人的工作量，人力成本直降60%。激光测距定位与条码识别技术的应用，让出入库精准度趋近100%，彻底杜绝人工操作导致的部件损伤与计数误差，库存准确率从原来的82%提升至99.9%。

智能协同生产，响应速度提升50%

WMS/WCS系统实现库存实时可视化管理，生产部门可按需下达出入库指令，系统自动调度设备完成作业，无需人工盘点与调度，库存周转周期缩短50%，单次出入库响应时间从40分钟缩短至15分钟，完美匹配智能制造的快节奏生产需求，助力创兴智能快速响应市场订单。

从传统仓储的空间瓶颈到23米智能立库的效率引擎，中扬立库为创兴智能打造的不仅是一座仓储设施，更是串联“原料-生产-成品”的智能制造中枢。此次合作，是中扬立库“定制化解决方案+全产业链服务”能力的生动实践，也为电机行业及重型装备制造领域的仓储升级提供了可复制、可推广的范本。未来，中扬立库将持续深耕智能仓储技术创新，以更先进的产品、更适配的方案、更优质的服务，赋能更多制造企业突破仓储瓶颈，加速智能制造转型步伐。