烟囱钢内筒检查修补项目顺利竣工 精细修补

一、前期筹备：精准定位，筑牢施工基础

1. 全面检测诊断，用超声波测厚仪（查壁厚减薄）、磁粉探伤仪（查焊缝裂纹）、红外热成像仪（查局部损伤）排查隐患，明确腐蚀程度、裂纹位置、壁厚偏差等数据，形成检测报告。
2. 定制专项方案，结合检测结果确定修复工艺（如局部钢板置换、焊缝补强、防腐升级），明确材料选型（耐高温防腐涂料、匹配强度的钢板）、高空作业方式（升降平台、 scaffolding）及应急预案。
3. 安全技术准备，搭建防坠、防坠物安全防护体系，作业人员需持高空作业证、焊工证上岗，岗前培训安全规范与修复工艺。
4. 配齐材料设备，采购合格的修复钢板、防腐涂料、焊接设备、检测仪器，进场前核查材质证明与性能检测报告。

二、核心施工：精细修复，把控关键环节

1. 基面预处理，对钢内筒受损区域喷砂除锈至 Sa2.5 级，清除油污、氧化皮，破损部位打磨平整，露出金属光泽，确保修复材料贴合牢固。
2. 结构缺陷修复，壁厚不足区域切割移除后，对接新钢板并满焊，焊缝需经磁粉探伤检测；焊缝裂纹采用 “打磨清除 + 补焊” 处理，确保无未焊透、夹渣等缺陷。
3. 防腐体系施工，按 “底漆（耐高温无机富锌）→中间漆（纳米陶瓷）→面漆（硅树脂）” 顺序喷涂，控制涂层厚度与间隔时间，避免漏涂、流挂，确保耐高温、抗腐蚀。
4. 环境与过程控制，避开雨天、大风、高温低温天气，作业区域保持通风，使用有害气体检测仪实时监测，杜绝安全隐患。

三、过程管控：动态监督，杜绝质量漏洞

1. 三级质量检查，班组自检修复尺寸、焊缝质量、涂层外观，技术人员复检关键指标，监理旁站监督焊接、防腐等核心工序。
2. 全程数据记录，详细记录检测数据、修复部位、材料用量、焊接参数、涂层厚度等，确保可追溯。
3. 安全全程巡查，重点检查高空作业防护、动火作业合规性、设备运行状态，及时制止违规操作。

四、竣工验收：全面核验，确保达标交付

1. 性能检测，对修复部位进行壁厚复测、焊缝探伤、涂层附着力与厚度检测，确保符合设计标准。
2. 外观与功能验收，检查钢内筒内壁平整、无破损，防腐涂层均匀，无安全遗留隐患。
3. 资料交付，整理检测报告、施工记录、验收数据、影像资料等，提交甲方备案。