广东
一、电子工厂为何需要订单可视化？
在3C电子制造领域，订单交付准时率、生产效率与产品质量是工厂竞争力的核心指标。然而，传统管理模式常因数据滞后、信息孤岛导致“看不见”“管不住”的困境。泰国佳必琪电子工厂（全球知名苹果配件供应商）通过部署生产管理看板系统，结合ESOP系统与生产报工系统，成功实现订单全流程可视化，为电子工厂的数字化转型提供范本。
二、痛点分析：传统工厂的订单管理“三难”
泰国佳必琪工厂曾面临三大管理难题：
订单进度难追踪：纸质工单流转依赖人工统计，数据滞后2-3小时，异常响应慢；
SOP执行难落地：纸质作业指导书版本混乱，员工操作依赖经验，质量波动大；
质量管控难闭环：不良数据需人工汇总，问题发现滞后，客户投诉率居高不下。
三、解决方案：生产管理看板+ESOP系统，构建数字化闭环
1. 订单可视化：生产管理看板实时监控全流程
部署大屏电子看板，集成生产报工系统，实现以下功能：
工单状态一屏掌控：实时显示订单投入数、总完成数、今日完成数及动态完成率，管理者无需跑现场即可掌握进度；
质量数据动态追踪：看板展示“今日直通率统计”“7天不良TOP 5”“不良率趋势图”，质量问题即时暴露，如发现“屏幕划痕”异常，可快速定位工艺环节；
产能趋势智能分析：通过“时段产能统计”“设备OEE趋势”等图表，识别生产瓶颈，优化排产策略。
2. SOP电子化：ESOP系统规范操作流程
将纸质作业指导书电子化，通过工位平板或扫码推送，实现：
版本智能管控：新SOP发布后旧版本自动失效，避免操作混乱；
图文视频指导：支持关键工序的动画演示，降低员工培训难度；
操作强制校验：员工需扫码确认完成步骤，确保SOP严格执行。
在3C电子行业，订单交付速度与质量是赢得客户的关键。泰国佳必琪工厂的案例证明，生产管理看板通过订单全流程透明化+SOP电子化执行，不仅解决了传统管理的“三难”问题，更让工厂具备快速响应市场的能力。
【XF】
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