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概述
GDS(气体检测系统)通常不允许采用总线形式,这一限制同样包含现场控制器(带 485 接口)到中控柜子的连接方式。
GDS 的核心要求是极高的可靠性和响应速度,总线形式的通信方式与此要求存在本质冲突,这是相关标准明确禁止的主要原因。
1. 禁止总线形式的核心原因
通信可靠性风险
总线通信(如 485)为 “共享信道”,所有设备共用一条线路。一旦线路故障(如断线、短路)或某个节点异常,会导致整个总线网络瘫痪,所有气体探测器的数据都无法上传,直接失去安全监控功能。
响应速度不达标
总线通信存在数据排队传输的情况,当连接设备较多时,会产生通信延迟。而 GDS 要求气体浓度超标后,报警信号必须在毫秒级或秒级内传递至中控,总线延迟可能错过最佳应急处置时间。
不符合安全标准
国内《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB 50493)等明确规定,GDS 的检测单元与报警控制器之间应采用点对点的独立信号传输方式,禁止使用总线制。
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2. 允许的替代连接方式
为满足 GDS 的安全要求,现场气体探测器到中控的信号传输需采用以下独立方式:
模拟量信号
每个探测器单独引出一根电缆,传输 4-20mA 模拟量信号至中控的 GDS 控制器或 I/O 模块,信号相互独立,互不影响。
开关量信号
对于仅需报警功能的场景,探测器可输出无源开关量信号(如继电器触点),同样采用点对点布线,直接触发中控报警。
专用数字链路
部分高端 GDS 设备支持点对点的数字信号传输(如基于 RS485 的 “点对点” 模式,非总线共享),但需严格满足标准中 “独立链路” 的要求,且需通过权威认证。
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