北京
40分钟！一根线变成衣！在清河县的数字化共享工厂，1000台一线成型电脑针织横机满负荷运行，随着储纱器飞速旋转，机器上的针脚有节奏地跳动，一根根纱线通过智跑纱嘴，自动化、智能化“跑”出一件件针织衫，没有缝合痕迹，不仅高效，舒适度也高。
在新华·事坦格羊绒一线成型研究院，工作人员正在为企业制版服装。
顾客了解“一线成衣”羊绒制品。
“商家或客户只需选择羊毛、棉等不同的纱线，以及镂空、提花等不同的样式，我们将要求输入至电脑，机器自动化身‘织娘’进行织衣，省心又高效。”赛创针织有限公司生产经理殷士生告诉记者，全县的中小微企业、电商用户都可以在这里下单，共享这一智能针织设备。
清河县数字化共享工厂位于该县经济开发区，于去年投用，由河北新华羊绒制品有限公司与宁波慈星公司联合打造，目前已入驻5家企业，一线成型电脑横机达1305台，年产能1200万件。采用数字化共享工厂生产模式，羊绒产业链条中制品生产环节涉及的厂房、设备、研发、设计等需求，在产业园都可享受到共享服务，产业园被认定为邢台市首批“共享式园中园”。
“共享工厂引进业界最先进的‘一线成型’电脑横机，每台每天可生产羊绒服装服饰35件，生产效率较传统设备提高46%，可同时承接各类订单并快速供货。”清河经济开发区管委会副主任陈鸣介绍，共享工厂提高的不只是生产效率，还能够大幅摊薄研发设计成本、固定资产投资成本、采购成本、人力成本、物流成本等，使单位生产成本更低。以新华—慈星羊绒针织数字化共享工厂为例，这里的用工数量较普通工厂降低30%，加工成本可节省15%。
设备统一管理，原料、工艺等标准一致，还能够大幅提升产品质量标准。比如：新华、盛泰等共享工厂通过标准化生产，使同批次羊绒制品在纱织密度、支数针数、色牢度、抗起球性等指标保持一致性，避免了因加工设备、制版工艺、后整技术等存在差异而导致品质不一，从而提升羊绒制品质量和品质稳定性。
除此之外，共享工厂能够短期内快速组织有效产能，精准对接企业需求，将产品供货周期最短缩小至7天，极大降低小微企业生产经营成本和库存，为小微企业发展提供强有力的供给保障。
在清河县“共享式园中园”，共享的不止设备生产力，政府积极搭建共享平台，为中小企业提供设计支持。
2024年2月份，与共享工厂同步，新华公司又与宁波慈星公司强强联合成立新华·事坦格羊绒一线成型研究院。主要为中小微企业和电商用户提供针织数字化设计、3D虚拟仿真、针织款式设计、纱线功能性研究、针织设备研发等工作。研究院展厅内70多款样衣经制版打样被客户相中形成订单，其中一款针织背心已销售3000多件。一线成型研究院作为“共享园中园”的“花型超市、样衣超市、设备超市”，通过整合产业资源，既能为清河羊绒企业提供从设计到生产的全链条支持，又能借助高端产业园的定位提升行业影响力，助力高质量发展。
目前，研究院服务中小企业180余家，每年研发设计新款羊绒服饰1000余款，免费为企业提供制版工艺3000余次，直接为企业增效1亿余元。
清河经济开发区管委会副主任陈鸣表示，根据“共享式园中园”入驻企业多样化需求，园区将持续完善基础设施与产业配套等共享服务平台，量身打造共享工厂，以及产业服务、物业服务、政务服务和生活服务共享平台，为入驻项目和周边企业提供全要素、全生命周期服务生态，做到“开发区全心全意搞服务，企业一心一意抓生产”。
（原标题：清河：“共享式园中园”助力羊绒产业抱团发展）
（来源：长城网）
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