电厂脱硫系统维修项目正式竣工 精工维修

一、施工准备

（一）合规与方案筹备

1. 手续办理与方案审批：办理《特种设备维修许可证》（若涉及压力容器如吸收塔）、动火作业许可（焊接维修时）、环保备案（维修期间需制定烟气临时排放方案，避免超标）；联合电厂运维部门、设备厂家开展故障诊断，明确维修范围（如除雾器堵塞更换、浆液循环泵密封修复、吸收塔内壁防腐层修补），编制专项维修方案，细化维修工艺（如防腐层修补用玻璃鳞片胶泥的配比、焊接参数）、安全防护措施、环保管控要求，报建设单位、监理单位、环保部门审批。
2. 技术勘察与风险预判：对脱硫系统进行全面检测，用内窥镜检查吸收塔内壁腐蚀情况，用流量计检测浆液循环管路通畅性，用浓度仪检测脱硫剂活性；排查周边环境风险，如吸收塔周边是否有电缆、管道，维修时是否会产生浆液泄漏污染，提前制定防护方案（如铺设防渗漏土工膜）。

（二）材料与设备筹备

1. 材料选型与验收：根据脱硫系统工况（高温、高湿、强腐蚀）选用适配材料，如吸收塔防腐层用耐高温玻璃鳞片胶泥（耐温≥180℃、耐酸腐蚀），除雾器选用 PP 材质或玻璃钢材质（抗老化、易冲洗），浆液循环泵密封件选用氟橡胶（耐浆液腐蚀）；所有材料进场前核验出厂合格证、性能检测报告（如防腐材料的耐酸试验报告），抽样进行适配性测试（如胶泥与塔体基材的粘结强度）。
2. 设备调试与检查：准备维修专用设备，如吸收塔内壁打磨机、高压清洗机（用于除雾器堵塞清理）、焊接设备（适配防腐层焊接的专用焊机）、吊装设备（如小型吊车，用于更换除雾器模块）；调试设备运行状态，检查高压清洗机压力（避免压力过高损坏除雾器）、焊机电流电压稳定性，确保设备符合维修工艺要求。

（三）人员与现场筹备

1. 人员培训与交底：挑选具备脱硫系统维修经验、持有特种作业证（如焊工证、高空作业证）的施工队，组织岗前培训，重点讲解脱硫系统工艺原理（如浆液循环流程、SO₂吸收反应机制）、维修操作规范（如防腐层修补的涂覆厚度、固化时间）、安全风险防控（如吸收塔内作业的有限空间通风、有毒气体检测）；针对具体维修部位（如吸收塔内部维修）进行技术交底，明确作业流程、人员分工（如监护人员、操作工人）。
2. 现场安全与环保布置：在维修区域（如吸收塔周边）划定警戒区，设置警示标识、防护栏，禁止无关人员进入；吸收塔内作业前，搭建临时通风系统（确保氧气浓度≥19.5%），配备有毒气体检测仪（检测 SO₂、硫化氢浓度，超标时立即停止作业）；在浆液循环泵、管道维修处铺设防渗漏土工膜，设置浆液回收池（避免浆液泄漏污染土壤、水体），配备吸污车用于应急处理。

二、施工过程

（一）安全管控：全程无死角

1. 人员防护与有限空间作业管理：进入吸收塔、浆液箱等有限空间作业，必须执行 “先通风、再检测、后作业” 流程，作业人员佩戴正压式呼吸器、系安全绳（外部设专人监护，每 30 分钟沟通一次）；高空作业（如吸收塔顶部维修）人员系双钩安全带，携带工具用工具袋，严禁抛掷；动火作业时清理周边易燃物（如防腐层废料），配备灭火器、防火毯，专人监护，作业后确认无余火方可撤离。
2. 设备与环境监控：每日维修前检查吊装设备吊具（如钢丝绳磨损情况）、通风设备运行状态；实时监测维修区域周边空气质量（SO₂浓度）、土壤含水率（避免浆液渗漏），若出现浆液泄漏，立即启动应急方案（关闭相关阀门、用吸污车回收浆液、用中和剂处理污染区域）。

（二）分系统维修：精准解决故障

1. 吸收塔维修（核心部件）

• 内壁防腐层修补：先清理腐蚀、脱落的旧防腐层，用打磨机将基材表面打磨至粗糙（增强粘结力），清理粉尘、杂物；按 “底漆涂刷→玻璃鳞片胶泥涂覆（分 2-3 层，每层厚度 0.5-1mm，每层固化时间≥24 小时）→面漆涂刷” 流程施工，涂覆过程中用厚度仪检测涂层厚度（总厚度≥2mm），用电火花检测仪检测防腐层完整性（无针孔漏电）。
• 塔内件维修：若喷淋层喷嘴堵塞，用高压清洗机（压力≤5MPa）冲洗，损坏的喷嘴及时更换（确保喷嘴角度一致，浆液喷淋均匀）；若支撑梁锈蚀，先除锈（至 Sa2.5 级），补涂防腐漆，必要时加装加强肋板增强承重能力。

2. 浆液循环系统维修

• 循环泵维修：拆解循环泵，检查叶轮磨损、密封件老化情况，磨损超标的叶轮更换（选用耐磨合金材质），老化的密封件（如机械密封）更换为氟橡胶材质；组装后进行试运转（空载运转 30 分钟，检查有无异响、泄漏），再加载浆液试运行，检测泵的流量、扬程是否符合设计要求。
• 浆液管道维修：用管道内窥镜检查管道内结垢情况，结垢严重处用高压水射流清洗（压力根据管道材质调整，避免损伤管道）；若管道出现腐蚀穿孔，切割破损段，更换同材质管道，焊接处做防腐处理（与原管道防腐层一致），焊接后进行水压试验（试验压力为设计压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏）。

3. 除雾器维修

• 堵塞清理与更换：若除雾器叶片堵塞，用低压清洗机（压力≤2MPa）从下至上冲洗，去除浆液结垢；叶片破损、老化严重的，整体更换除雾器模块，安装时确保模块之间密封严密（加装密封胶条），避免烟气短路（导致出口粉尘浓度超标）；安装后进行气密性测试（通入压缩空气，检测密封处无泄漏）。

4. 脱硫剂制备系统维修

• 石灰石粉仓维修：清理粉仓内结块的石灰石粉（用空气炮破除结块），检查粉仓内壁耐磨衬板，脱落的衬板重新粘贴（选用耐磨陶瓷衬板）；维修石灰石给料机，调整给料量控制装置（确保给料均匀，与脱硫负荷匹配），试运转时检测给料精度（偏差≤±2%）。

（三）质量巡检：实时纠偏

1. 过程巡检：质检员全程旁站，重点检查防腐层厚度与完整性、管道焊接质量、设备组装精度（如循环泵叶轮与泵壳的间隙），每完成一个维修工序，进行工序验收，不合格项（如防腐层针孔、管道焊接渗漏）立即整改，禁止进入下一道工序。
2. 关键工序检测：吸收塔防腐层修补后，委托第三方检测机构进行粘结强度测试（粘结强度≥5MPa）、耐酸性能测试；浆液循环系统维修后，进行浆液循环试验，检测系统阻力损失（符合设计值）、无堵塞现象。