电厂烟囱安装平台项目顺利竣工 筑牢运维安全

一、施工准备

（一）技术与合规筹备

1. 方案编制与审批：依据电厂烟囱参数（高度、直径、材质）及平台功能需求（检修荷载≥2.5kN/㎡、监测设备荷载≥1kN/㎡），编制专项施工方案，明确平台结构形式（环形 / 扇形、钢结构 / 钢筋混凝土结构）、安装工艺（分段吊装 / 高空散装）、高空防护措施，同步完成结构受力验算（抗风载、抗震、抗烟气腐蚀），方案需报建设单位、监理单位及电厂安全管理部门审批，同时办理高空作业许可、动火许可（钢结构焊接用）。
2. 现场勘察与定位：用全站仪检测烟囱筒壁垂直度（确保平台安装基准无偏差），标记平台安装标高（偏差≤5mm）、固定点位置（避开烟囱裂缝、预埋件薄弱区）；若为环形平台，需按烟囱直径划分等分安装段（通常 4-6 段），明确每段对接节点坐标，确保高空拼接精度。

（二）材料与设备筹备

1. 材料选型与验收：平台主体选用 Q355B 钢结构（耐候性优于 Q235B，适配电厂多腐蚀环境），构件出厂前完成热镀锌防腐（锌层厚度≥85μm）；连接件（螺栓、焊缝）选用防腐等级≥C4 的专用配件，平台格栅板选用防滑花纹钢板（厚度≥5mm）或镀锌格栅（间距≤30mm，防坠落）；所有材料需附带材质单、防腐检测报告，进场后抽样核验尺寸偏差（构件长度偏差≤3mm）、防腐层附着力（划格法检测无脱落）。
2. 设备调试与检查：配备高空吊装设备（汽车吊 / 卷扬机，吊装能力≥平台单段重量 1.2 倍）、高空作业平台（吊篮 / 蜘蛛车，额定荷载≥200kg）、焊接设备（电焊机、焊条烘干箱，焊条选用 E5015，适配 Q355B 钢）；调试卷扬机制动系统、吊具限位装置，检查吊篮防坠器有效性（模拟坠落测试），确保设备符合高空作业安全标准。

（三）人员与现场筹备

1. 人员培训与交底：挑选具备钢结构高空安装资质、5 年以上电厂项目经验的施工队，施工人员需持高空作业证、焊工证上岗；组织岗前培训，重点讲解平台吊装对位技巧、焊接工艺标准（焊缝高度≥8mm、无夹渣气孔）、应急处置流程（如吊装卡顿、人员高空不适），并进行技术交底，明确各岗位责任（吊装指挥、焊工、安全员）。
2. 现场安全布置：在烟囱周边 50m 范围内划定警戒区，设置硬质围挡、警示灯及 “高空作业禁止入内” 标识；搭建材料堆放区（距吊装半径≥10m，避免吊装时碰撞），分类存放平台构件（轻件在上、重件在下）；配备急救箱（含高空坠落急救物资）、干粉灭火器（每 20㎡1 具），制定吊装失稳、火灾、人员坠落应急预案，并组织演练。

二、施工工序

（一）安全管控

1. 人员防护与操作规范：施工人员必须系双钩安全带（高挂低用，挂钩固定在烟囱预埋吊点或专用安全绳上）、戴安全帽、穿防滑鞋，吊装作业时禁止站在吊物下方；焊工作业时佩戴防护面罩，吊篮内作业人数不超过 2 人，禁止超载堆放构件。
2. 吊装与设备监控：吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）磨损情况（磨损量＞10% 立即更换），用水平仪校准平台构件水平度；吊装指挥采用旗语 + 对讲机双沟通模式，严禁在 5 级以上大风、雷雨、雾天（能见度＜100m）进行吊装作业；每日检查高空作业平台连接件牢固度，卷扬机运行时专人监护钢丝绳缠绕情况，避免跳槽。
3. 动火作业管理：焊接作业前清理作业点下方易燃物（如保温层、杂草），铺设防火毯，配备专人监护，动火结束后用灭火器熄灭余火，确认无隐患后方可撤离。

（二）安装工艺

1. 预埋件清理与定位：清理烟囱筒壁上的平台固定预埋件（若为新建预埋件，需先按设计坐标钻孔安装膨胀螺栓，螺栓嵌入深度≥100mm，扭矩值≥30N・m），用水平仪校准预埋件平面度（偏差≤2mm），确保平台安装基准平整。
2. 构件吊装与对接：按 “先分段吊装、后整体拼接” 原则，用卷扬机将平台构件吊运至安装标高，临时固定在预埋件上；用全站仪校准构件圆周位置（偏差≤5mm），调整对接节点间隙（≤2mm），确认无误后焊接固定（先点焊定位，再满焊，焊缝连续无断点）；拼接完成后，用水平仪检测平台整体水平度（允许偏差≤3mm/m），垂直度偏差≤2mm/m。
3. 连接件安装与加固：安装平台栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤300mm）、踢脚板（高度≥150mm），栏杆与平台主体焊接牢固（每处焊缝长度≥50mm）；对平台承重梁与预埋件连接节点，加装加强肋板（厚度≥6mm），增强抗剪能力；安装平台格栅板，用螺栓固定（间距≤500mm），格栅板之间缝隙≤5mm，防止工具坠落。
4. 防腐补涂与细节处理：焊接完成后清理焊渣，对焊缝及防腐层破损处补涂环氧富锌底漆（厚度≥60μm）+ 聚氨酯面漆（厚度≥40μm），补涂范围超出破损处 100mm；平台排水口按设计坡度设置（坡度≥3‰），避免积水腐蚀构件；安装平台爬梯（若设计包含），爬梯踏步与平台焊接牢固，踏步表面做防滑处理。

（三）质量巡检

1. 过程巡检：质检员全程旁站，每完成一段平台安装，检查焊缝高度、外观（无夹渣、气孔），用扭矩扳手检查螺栓紧固度；检测平台水平度、垂直度，发现构件错位、焊缝不达标等问题立即停工整改，禁止带隐患推进下一道工序。
2. 荷载试验：平台整体安装完成后，进行静载试验（施加 1.5 倍设计荷载，分 3 次加载，每次持荷 30 分钟），观察平台变形情况（最大挠度≤L/250，L 为平台跨度），卸载后无残余变形即为合格。