钠电正极材料的常用合成方法

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（来源：广东电池）

在钠离子电池的核心材料中，正极材料是决定电池能量密度、寿命和安全性的关键，正极材料的合成工艺直接影响其性能表现。表1总结了钠离子电池正极材料常见的合成方法及其特点。

表1 钠离子电池正极材料常见的合成方法及其特点

固相法

固相法是目前工业化生产中最成熟的方法（以层氧为例）。其原理是将金属氧化物、钠盐等原料通过机械混合，再经过高温煅烧促使固相反应生成目标材料。

优点：工艺简单、设备成本低、适合大规模生产。

缺点：原料混合不均可能导致材料晶格缺陷，颗粒尺寸分布较宽，影响电池的一致性和快充性能。

优化方向：通过多次球磨细化颗粒，或采用分段煅烧工艺改善材料结构均匀性。

共沉淀法

将金属盐溶液与沉淀剂反应生成前驱体，再与钠源高温合成。三元材料（如NFM）多采用此法，该方法可精确控制元素比例和颗粒形貌。

优势：成分均匀、颗粒尺寸可控，电池循环寿命更优。

挑战：工艺流程复杂，废水处理成本增加，整体成本比固相法高。

溶胶-凝胶法

将金属醇盐或无机盐溶液制成溶胶或凝胶，再将凝胶低温热处理变成氧化物的一种方法。制备过程包括溶胶的制备、溶胶-凝胶转化和凝胶干燥，其中凝胶的制备及干燥是关键步骤。eg.将一定化学计量比的钠、镍、锰、铁的硝酸盐添加到柠檬酸的水溶液中，随后在70℃下搅拌一定时间形成凝胶，并在100-120℃下干燥过夜，将得到的干凝胶在450℃下预烧6h除去硝酸根和有机物，最后将前驱体研磨压片后在900℃空气气氛下煅烧得到目标产物。

在实际生产中，合成方法的选择需权衡性能、成本和环保：锂电动力电池倾向高镍三元+共沉淀法，储能电池偏好磷酸铁锂+固相法，而追求快充的电池则需结合液相法与表面包覆技术。未来，随着固态电池、钠离子电池的发展，原子层沉积（ALD）、低温烧结等新工艺可能成为行业新宠。

从实验室的创新到万吨级产线，每一种工艺都是材料科学与工程智慧的融合。正如电池技术永无止境的升级，正极材料的合成工艺也将持续进化，推动能源存储的边界不断拓展。

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