广东
案例：某大型光伏电池制造企业废气治理项目
项目背景
某国内知名光伏电池生产企业位于江苏省，年产能达到2GW。随着生产规模扩大，电池片生产过程中产生的废气排放问题日益突出，企业面临环保达标压力。该项目总投资约1200万元，于2020年启动建设，2021年正式投入运行。
废气成分及来源
该企业废气主要来源于以下生产环节：
扩散工序：产生含氟化氢(HF)、氯气(Cl₂)等酸性气体
刻蚀工序：排放含有氮氧化物(NOx)、硅烷(SiH₄)的混合废气
PECVD工序：产生含有氨气(NH₃)、硅烷的工艺废气
丝网印刷工序：挥发性有机物(VOCs)排放
废气总处理量达到30000m³/h，其中酸性废气占比约40%，有机废气约30%，其他特殊气体约30%。
处理工艺流程
针对不同性质的废气，项目采用了分类收集、分质处理的工艺路线：
酸性废气处理系统
采用三级喷淋吸收塔，第一级碱液喷淋中和HF和Cl₂
第二级氧化还原处理NOx
第三级高效除雾器去除气溶胶
有机废气处理系统
沸石转轮浓缩装置将大风量低浓度废气浓缩10-15倍
RTO蓄热式焚烧炉，焚烧温度维持在800℃以上
余热回收系统将热能回用于生产
特殊气体处理系统
硅烷废气采用催化燃烧工艺
氨气通过酸洗塔吸收处理
应急排放系统设置活性炭吸附装置
最终效果
系统运行后监测数据显示：
酸性气体去除效率达到99.5%以上
VOCs去除率超过98%
硅烷等特殊气体排放浓度低于1mg/m³
年减少氟化物排放约15吨，VOCs减排约30吨
热能回收每年节约天然气约20万立方米
项目通过了当地环保部门验收，排放指标远低于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)要求。
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