广东
案例：电子元件厂有机废气治理项目
项目背景
华北某电子元器件制造企业主要生产电容器和电阻器，其化成车间在烘干、固化过程中产生大量有机废气。由于原有活性炭吸附装置效率低下，2019年进行废气处理系统升级，总投资950万元。
废气成分及来源
废气主要来源于：
环氧树脂固化过程：产生苯系物（苯、甲苯、二甲苯）
溶剂型油墨烘干：产生乙酸乙酯、异丙醇等酯类、醇类物质
塑料件热成型：产生非甲烷总烃
废气特点为低浓度（200-400mg/m³）、大风量（80000m³/h）、成分复杂（10余种VOCs）、间歇性排放。
处理工艺流程
采用"沸石转轮浓缩+CO催化氧化"组合工艺：
预处理
：袋式过滤器去除颗粒物，冷却盘管将废气温度从80℃降至40℃。
浓缩单元
：直径4.5m的沸石转轮，浓缩比12:1，将废气浓度提升至2500-4000mg/m³。
催化氧化
：CO系统（催化氧化炉）设置280℃工作温度，贵金属催化剂，换热效率≥75%。
热能回收
：设置气-气换热器，回收的热量用于车间供暖，年节省蒸汽费用约45万元。
最终效果
经6个月运行监测：
总VOCs排放浓度＜15mg/m³，去除率＞97%
苯系物排放浓度＜2mg/m³
催化剂使用寿命达4年以上
系统电耗比传统RTO降低40%
废气排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。该项目成为当地电子行业废气治理示范工程，接待参观学习20余批次。
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