![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
随着新能源产业的快速发展,锂电池生产过程中的废气处理问题日益受到关注。电芯车间在生产过程中会产生大量复杂废气,若处理不当将对环境和人体健康造成严重影响。本文将详细介绍两个典型的电芯车间废气处理案例,包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程以及最终处理效果,为相关企业提供参考。
案例:某大型锂电池生产企业电芯车间NMP废气处理项目
项目背景
该企业是国内领先的动力电池生产商,其电芯车间主要生产锂离子电池。在生产过程中,涂布工序使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,产生大量含NMP的废气。由于NMP具有刺激性气味且对人体有害,必须进行有效处理才能排放。
废气成分及来源
废气主要来源于涂布机的干燥工序,主要成分为NMP蒸汽(浓度约500-2000mg/m³),同时含有少量二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂。废气温度较高(约60-80℃),且含有微量颗粒物。
处理工艺流程
针对该车间的废气特性,设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧(RTO)"的组合工艺:
预处理阶段
:废气首先经过滤筒除尘器去除颗粒物,然后通过冷却器将废气温度降至40℃以下,以满足沸石转轮的工作温度要求。
浓缩阶段
:废气进入沸石转轮浓缩装置,NMP等有机物被沸石吸附,净化后的气体达标排放。吸附饱和的沸石通过热空气脱附,产生高浓度有机废气(浓度提升10-15倍)。
燃烧处理阶段
:高浓度废气进入RTO装置,在850℃以上高温下完全氧化分解为CO₂和水蒸气,热能回收用于沸石脱附,实现能量循环利用。
最终效果
系统运行后,废气中NMP去除率达到99.5%以上,排放浓度稳定低于20mg/m³,远低于国家排放标准(80mg/m³)。RTO的热能回收效率达95%,年节约天然气约15万立方米,实现了环境效益与经济效益的双赢。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.