广东
随着新能源产业的快速发展，锂电池生产过程中的废气处理问题日益受到关注。电芯车间在生产过程中会产生大量复杂废气，若处理不当将对环境和人体健康造成严重影响。本文将详细介绍两个典型的电芯车间废气处理案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程以及最终处理效果，为相关企业提供参考。
案例：某大型锂电池生产企业电芯车间NMP废气处理项目
项目背景
该企业是国内领先的动力电池生产商，其电芯车间主要生产锂离子电池。在生产过程中，涂布工序使用N-甲基吡咯烷酮（NMP）作为溶剂，产生大量含NMP的废气。由于NMP具有刺激性气味且对人体有害，必须进行有效处理才能排放。
废气成分及来源
废气主要来源于涂布机的干燥工序，主要成分为NMP蒸汽（浓度约500-2000mg/m³），同时含有少量二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂。废气温度较高（约60-80℃），且含有微量颗粒物。
处理工艺流程
针对该车间的废气特性，设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧（RTO）"的组合工艺：
预处理阶段
：废气首先经过滤筒除尘器去除颗粒物，然后通过冷却器将废气温度降至40℃以下，以满足沸石转轮的工作温度要求。
浓缩阶段
：废气进入沸石转轮浓缩装置，NMP等有机物被沸石吸附，净化后的气体达标排放。吸附饱和的沸石通过热空气脱附，产生高浓度有机废气（浓度提升10-15倍）。
燃烧处理阶段
：高浓度废气进入RTO装置，在850℃以上高温下完全氧化分解为CO₂和水蒸气，热能回收用于沸石脱附，实现能量循环利用。
最终效果
系统运行后，废气中NMP去除率达到99.5%以上，排放浓度稳定低于20mg/m³，远低于国家排放标准（80mg/m³）。RTO的热能回收效率达95%，年节约天然气约15万立方米，实现了环境效益与经济效益的双赢。
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